Здрасти почетаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сейчас я расскажу Для вас о экологически чистом горючем — брикетах. На даче всегда найдутся отходы от собственного производства разных штуковин либо просто мусор (опилки, листья, стружки, трава, шелуха и т.д.), и им естественно можно отыскать использование. Я расскажу, как можно выполнить брикеты топливные своими руками.
Характеристики альтернативного отопительного материала
Данный материал применяются для каминов, печей либо твердотопливных котлов. Для его производства можно брать все пылающие отходы, которые поддаются измельчению и прессованию. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, маленькие доски), также сельскохозяйственные отходы (кукуруза, трава, шелуха, подсолнух). Время от времени в качестве материала служит древесной уголь, торф.
Необходимо подчеркнуть что таковой вид отопительного материала является экологичным, и в сопоставлении с классическими видами имеет огромные характеристики теплопотери и коэффициент полезного деяния. Так как воды в них очень маленькое количество, то они при горении выделяют маленькое количество дыма и стремительно разгараются. Отличаются возможностью пылать, не издавая искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и маленьким размерам, их можно комфортно ложить и хранить.
Принципиально хранить при критериях маленький влажности, так как материал имеет нехорошую влагоустойчивость. Также следует заботливо транспортировать из-за чувствительности к механическим повреждениям.
Что можно применять для производства
Для производства отопительного материала подходят фактически все горючие органические отходы в размельченном состоянии. Необходимо брать сырье неприменимое к вторичному использованию в хозяйстве и подлежащее утилизации.
Оборудование для сотворения отопительного материала
На сегодня существует огромное количество компаний, поставляющих оборудование для производства топливных брикетов, часто они же и предлагают услуги по установлению. В некоторых случаях проводят уроки использования устройствами.
Для производства горючего своими руками пригодится следующее:
-
для измельчения вторсырья;
- Пресс для брикетирования (гидравлический, шнековый либо ударно-механический; готового изделия.
Если есть возможность просушки материала на свежайшем воздухе либо получать их сухими от других производств, то возможно обойтись и без просушивающего комплекса, но следует учитывать что опилки должны владеть влажностью менее 13%. А при использовании опилок молотилка не пригодится.
Если Вы обладаете слесарными способностями и есть опыт сварщика, то полностью сможете испытать выполнить схожий пресс в критериях домашней мастерской.
Требование к участку прессования
При выборе помещения либо участка нужно учитывать установку оборудования, место для сушения готовых изделий, также их хранения. Зависимо от объемов производства и составляет в среднем более 50-60 кв. м.
Помещение обязано иметь неплохую вентиляцию, надежные электрические сети и систему пожаротушения. Например работая основным технологом на производстве я повидал много различного, на производстве пеллет у нас сгорела крыша из за нехороший системы пожаротушения.
Разработка производства брикетов
Процесс производства отопительного материала трудозатратный и просит выполнения последовательных операций.
По мере надобности необходимо приготовить сырье перед внедрением:
- Дробление материала;
- Сушка дробленного сырья;
- Измельчение (чем лучше размельчены составляющие брикетов, тем выше характеристики теплопотери).
Для производства своими руками сырье необходимо смешать со связывающим. Для этого полностью подойдет глина в согласовании один до 10, где берется один кг глины и 10 кг дробленого материала. Полученную смесь необходимо смешать с водой для образования однородной массы, принципиально дабы она была ни водянистой, ни жесткой.
Полученную массу необходимо загрузить в особое оборудование. При прессовании лишняя жидкость выходит и изделие получает окончательную форму. Если применять самодельный пресс, другими словами возможность что маленькое количество воды все таки остается снутри изделия.
Неотклонимым моментом при изготовлении отопительного материала является просушка после прессования. Сушить можно на открытом воздухе, под солнечными лучами и ветром. Время данного шага находится в зависимости от объема брикетов, также от использованных технологий прессования.
После просушки изделие необходимо переместить в особое место для хранения либо упаковать.
Изготовка брикетов на маленьких производствах
В индустрии применяют такие технологии прессования:
- При помощи гидравлических прессов (на выходе отопительный материал в форме кирпичиков);
- На ударно-механических прессах (брикеты цилиндрической формы);
- Под воздействием высочайшей температуры и давления при помощи механических (шнековых) прессов (в виде полиэдра).
В итоге прессования из самой древесной породы выделяется лигнин, который выступает как склеивающее средство. На самодельных прессах нереально либо очень тяжело достигнуть таких результатов и необходимо применять глину либо другой связывающий материал, к примеру, размельченную бумагу.
Финансовая сторона медали
Для производства один тонны топливных брикетов необходимо взять приблизительно два тонны древесных отходов либо 1.5 тонны травы. При всем этом расход электроэнергии приблизительно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет девятнадцать МДж/кг, что является намного больше чем у обыденных дров (всего 10 МДж/кг).
При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, разработка окупается приблизительно за два года.
После чтения моей статьи Вы сможете решить себе, что лучше: выполнить из ненадобного сырья отопительный материал, сберечь время и средства либо далее отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненадобные в быту отходы, и топить дачу либо баню экологически незапятнанными топливными брикетами. Если же вы желаете организовать свое создание пеллет то для вас просто нужна будет информация про компанию технологической цепочки и в этом для вас поможет моя новенькая книжка «Обычные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».
Как делать брикеты из опилок
На фоне других видов твердого горючего брикеты из отходов деревообработки смотрятся не очень пользующимися популярностью. Это можно разъяснить наличием более доступных в плане цены дров, притом, что метод сжигания тех и других одинаков. Но, списывать со счетов данное горючее не стоит, так как оно имеет массу плюсов. Некоторые домовладельцы, оценившие эти достоинства полностью, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же разглядим, как это делается и стоит игра свеч.
Общая информация о брикетах
Сырьем для данного вида биотоплива являются маленькие древесные отходы, в главном опилки. Естественно, их можно жечь и так, но это не очень комфортно, горючего уходит много и оно стремительно прогорает. А все так как плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье за ранее спрессовать. В этом и заключается разработка производства брикет.
Кроме древесной породы в брикетах применяются и другие виды сырья, к примеру, трава либо каменный уголь. Но так как разработка производства несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.
Сначала происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в границах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Потом идет фактически изготовка горючего, что делается 2-мя методами:
- при помощи гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной либо цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до шестьдесят МПа и высочайшей температуре;
- способом экструзии на шнековом прессе из готовой консистенции выдавливается брикет 4-х либо 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термообработку.
Необходимо подчеркнуть, что создание топливных брикетов из опилок не предугадывает прибавления в состав консистенции связывающих компонент. Под воздействием высокого давления и температуры частички склеиваются лигнином, он содержится в хоть какой древесной породе. В итоге получаются «кирпичики» либо «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:
Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход различных энергоэлементов для выделения 1-го количества теплоты:
Оборудование для производства брикетов
Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних критериях труднодоступно из-за собственной высочайшей цены и габаритов. Домашние мастера применяют самодельные станки, дозволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики либо «шайбы». Главные элементы схожей установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их соединить в одно целое – решать для вас, вариантов существует огромное количество.
Сейчас самодельный пресс для брикетов делается домашними умельцами в три исполнениях:
- с ручным приводом;
- с применением домкратов;
- с гидравлическим приводом.
1-ый вариант самый обычной. Из железной профильной трубы на сварке осуществляется рама, которая для удобства может прикрепляться к стенке дома либо сарая. В нижней части рамы бездвижно устанавливается форма круглой либо прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длиннющий рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий вовнутрь формы с маленьким зазором.
2-ой и 3-ий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом или гидроприводом, устанавливаемым заместо рычага. Для того дабы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько маленьких отверстий. Конструкция такового станка показана на видео:
Как делать брикеты?
Технологический процесс, используемый на производстве, в домашних критериях выполнить нереально. Причина – отсутствие прессового либо экструзионного оборудования, способного сделать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесной породы лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход обычной: нужно добавить связывающее вещество, в качестве которого выступает рядовая глина. Ее соединяют с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), смешивают с водой и кропотливо перемешивают.
Получившимся составом заполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовка топливных брикетов делается ручным методом, то нужно приложить наибольшее усилие и держать рычаг до того времени, пока не сбежит вода. Потом изделие аккуратненько извлекается и располагается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно опять приступать к наполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».
Стоит делать брикеты в домашних критериях?
В реальной жизни топливные брикеты из опилок, изготовленные своими руками, получаются не совершенно такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это принуждает колебаться в необходимости всего предприятия, и вот почему:
- на ярких видеоклипах из веба процесс смотрится просто и просто. В реальности это тяжкий труд, дабы заготовить необходимое количество горючего на сезон, нужно затратить много времени и физических усилий;
- теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, еще ниже, чем у промышленных изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования;
- просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, потому в горючем содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
- самодельное горючее из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Означает, золы будет оставаться больше.
Заключение
Самодельные брикеты позволят достигнуть 2-ух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от нередких загрузок топки обычного котла либо печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете применять их в качестве горючего, необязательно затевать настолько трудозатратный процесс. Понятно, что интервал между засыпками горючего в теплогенератор охото прирастить. Но есть и другой выход, к примеру, котел на опилках длительного горения, который при желании можно сделать без помощи других. Решение принимать для вас.