Обыденные опилки и древесные щепки можно жечь в сделанных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто.
Те, кто уже пробовал топить свой котел таким топливом, сообразил – половина его просто теряется, проваливаясь между прутами колосников в золу, 2-ая же половина спекается в камень и не дает прогоревшему горючему попасть в золу. Все эти предпосылки приводят к понижению свойства горения, а означает и теплопотери.
Но с другой стороны выбрасывать угольную пыль, само мало, тупо, в ней содержится огромное количество энергии. И здесь делему способно решить перевоплощение угля в брикеты, о чем мы и побеседуем ниже.
Угольные брикеты отлично подходят для твердотопливных котлов
Подробнее о технологии брикетирования
Для систематизации топливных брикетов применяется ряд характеристик:
- материал, из которого делают брикет;
- форма;
- защищенность;
- экологичность;
- тип упаковки.
Можно, конечно, спалить такую пыль, за ранее растопив котел дровами, и уже на них насыпать маленькую фракцию. Но таковой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля необходимо понемногу, а означает нередко.
Если же вы положите на дрова сходу огромное количество угольной пыли, она все-же просыплется в колосники и таким макаром, неувязка частичного сгорания горючего никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение существенно ослабеет.
Дабы обойти все перечисленные выше неудобства, необходимо прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут потрясающе пылать, отдавая всю свою энергию.
Решение по прессованию маленькой фракции горючего было придумано еще сначала прошедшего столетия, исследователем А.П. Вешняковым.
Его мысль и до сего времени применяется в индустрии и быту. Сущность идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные пылать и отдавать тепло ни чем же не ужаснее самого угля.
Не говоря о подробной технологии производства топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают 2-ух главных типов:
- с применением связывающих компонент, производственное сжигание;
- без них, для домашнего применения.
Принципиально знать: брикеты, сделанные по технологии, предусматривающей внедрение согласующих частей, в быту применять категорически нельзя. При их горении выделяется огромное количество ядовитых веществ, которые в производстве удаляет особое оборудование.
Мы говорим о технологии производства брикетов без использования связывающих компонент. Создание проходит следующим образом:
- вначале угольная пыль и маленькие камни измельчаются, наибольшая частица на выходе не должна быть больше 6 мм;
- дальше смесь сушат до влажности в 15%. Для этого применяют сушилки парового и газового типа;
- дальше пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на маленькую фракцию происходит с давлением от 100 до 100 50 Мпа, в особом прессе штемпельного типа;
- после этого готовая продукция подается на хранение.
Требования к размеру частичек и давлению прессовки может изменяться зависимо от используемого оборудования и предназначения горючего. Например, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частицами до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.
В итоге мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – три кг/см, а при падении с двухметровой высоты, утрата массы от удара будет малозначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, конкретно, от угольной пыли, из которой их делают.
Промышленное создание
Для производства брикетов промышленного типа используют такие связующие вещества:
- нефтебитумная смесь;
- цемент;
- лигносульфонатные добавки;
- жидкое стекло;
- меласса.
Для переработки маленьких частиц кокса и некоторых других видов угля, нередко применяют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы применяют в главном в металлургии, там, где использование этих веществ допускается.
Каменноугольная смола с нефтебитумом так же используют для производства промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение огромного количества бензопирена и иных ядовитых частей, нелегальных СЭС.
Создание дома
Для того дабы выполнить угольные брикеты своими руками, необходимо иметь саму пыль угля и глину, неопасный связывающий элемент. Добавляя мало воды, пыль и глину соединяют 10:1, таким макаром, раствор приобретает подходящую консистенцию. Очень принципиально кропотливо смешать вещества.
Для сотворения брикетов можно применять как обыденный строительный миксер, так и особое оборудование, к примеру марки Weber. Если вы приняли решение сделать брикеты вручную, можно применять в роли формы любые емкости, ящики, кастрюли и т.д. В конце производства топливные брикеты необходимо высушить.
Направьте внимание: использование оборудования для сотворения брикетов в домашних критериях будет невыгодным.
Естественно, что брикет, сделанные дома не безупречны. Их крепкость не так велика, как у промышленных аналогов, имеют разную влажность, и теплопотерю.
Но вроде бы там ни было, в котле они пылают отлично, еще лучше спекающейся и проваливающейся угольной пыли. Ну и себестоимость их обязательно повеселит. Оставленные положительные отзывы, о данной технологии, молвят сами за себя.
Как выполнить топливные брикеты из макулатуры
Старенькые газеты и журнальчики разумнее не выкидывать, а применять для печного отопления, за ранее переработав их в топливные брикеты. Разработка переработки очень обычная, совладать с нею может каждый.
Брикеты из макулатуры позволят сберечь отоплении
Количество тепла, которое появляется при горении топливных брикетов из упрессованной картонной массы, можно сопоставить с теплом, выделяемым при горении дров. При всем этом существенно меньше появляется золы, пепла и в пару раз меньше сажи. Есть и ещё одно очень принципиальное преимущество: при хранении и использовании этого вида горючего не появляется никаких заморочек с пылью и грязюкой.
Изготовка пресс-формы
Но поначалу нужно выполнить легкую пресс-форму (рис. 1). Ее конструкция представляет собой сварной прямоугольный короб со съёмными дном и крышкой. Отдельные детали формы и их размеры показаны на рис. 2. Очевидно, габариты пресс-формы можно поменять как в огромную, так и в наименьшую сторону — всё находится в зависимости от размеров имеющегося отопительного устройства и его
топливника.
Рис. 1. Конструкция пресс-формы для производства брикетов из бумаги
Отверстия, высверленные в крышке и деньке, служат для отвода воды при прессовании. Для этой же цели предусмотрены и вертикальные пропилы в боковых стенах короба. Если отверстия в них выполнить круглыми, это может затруднить извлечение готовых брикетов из пресс-формы. А дабы пропилы не снижали крепкость боковых стен, зону вокруг них усиливают приваренными с наружной стороны уголками 10 х 10 мм.
Рис. 2. Детали пресс-формы: 1 — боковая стена (2 шт.); 2 — торцевая стена (2 шт.); 3 — съёмная крышка; 4 — съёмное дно
Вдоль нижних кромок боковых стен с внутренней стороны приварены уголки 20 5 х 20 5 мм — опоры для установки дна.После подготовки всех деталей боковые стены сваривают в прямоугольный короб. Относительно тонкостенные детали при сварке может «повести», потому швы лучше выполнить прерывающимися.
Проваривать углы лучше только с наружной стороны, не оставляя на внутренних поверхностях короба никаких выступов и неровностей, которые могли бы помешать прессованию и извлечению готового изделия.
Создание брикетов
Сперва макулатуру пропускают через измельчитель, после этого помещают в воду более чем на 10–12 часов. Когда бумага отлично размокнет, в короб на опорные уголки устанавливают перфорированное дно, а на него выкладывают влажную бумажную массу. Сверху короб закрывают крышкой и при помощи авто домкрата отжимают воду (к примеру, как показано на рис. 1). Потом, сняв домкрат, короб переворачивают и руками выталкивают из него готовый брикет.
На выходе должны получится вот такие «кругляки». Фото с веб-сайта phys.org
Время их естественной сушки на открытом воздухе — от 5 до семь дней, после этого они готовы к использованию в качестве горючего. Время непрерывного горения 1-го брикета — около 2-ух часов.