Такое горючее, как дрова и уголь, все более уверенно теснят отопительные брикеты, для производства которых применяют отходы пищевой, легкой и деревообрабатыва ющей индустрии. И с экономической, и с экологической точки зрения упрессованные брикеты еще прибыльнее, ведь при очень доступной стоимости, они владеют очень высочайшей энергоэффективно стью и выделяют минимум углекислого газа. Зависимо от вида отходов, брикеты бывают древесными, каменноугольными , торфяными и спрессованными из лузги подсолнечника.
Брикеты для отопления
Сравнительные свойства брикетов
| Вид горючего | Теплотворная способность, МДж/кг |
|---|---|
| Антрацит | 26,8-31,4 |
| Бурый уголь | 10,5-15,7 |
| Каменный уголь | 20,9-30,1 |
| Газ | 27 |
| Торф (влажность 20%) | 15,1 |
| Дизельное горючее | 42,7 |
| Древесная порода (влажность 40%) | 6-11 |
| Брикеты (из опилок) | 16-29,5 |
Каждый вид брикетов имеет свои особенности и достоинства. И хотя они все отлично подходят для отопления в бытовых критериях, все таки стоит подробнее ознакомиться с их чертами , дабы избрать сбалансированный вариант.
Формы топливных брикетов
Древесные брикеты
Этот вид брикетов получают в итоге прессования разных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесной породы. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты получают высшую крепкость и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.
Древесные брикеты
Достоинства брикетов перед цельной древесной породой явны:
- плотность брикетов постоянна и составляет одна тыща двести 40 кг/м³, плотность дерева находится в зависимости от породы и колеблется в границах 150- одна тыща двести восемьдесят кг/м³;
- наибольшая влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
- при сгорании брикета объем пепла приравнивается 1% от общей массы, дерева – 5%;
- при горении брикет выделяет четыре тысячи четыреста ккал/кг, дерево — две тысячи девятьсот 30 ккал/кг.
Не считая того, есть у древесных брикетов и другие плюсы:
- упрессованная древесная порода при горении не искрит и выделяет сильно мало дыма;
- в котле поддерживается неизменная температура;
- время горения брикета четыре часа;
- оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для изготовления еды на открытом огне;
- верная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.
Продается такое горючее не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что еще прибыльнее.
Цены на Евродрова-Брикеты
Евродрова Pini-kay
Каменноугольные брикеты
Каменноугольные брикеты
Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Поначалу отсев измельчается, смешивается со связывающим веществом, а потом спрессовывается под высочайшим давлением.
Главные характеристики такового горючего:
- угольные брикеты не дымят;
- не выделяют угарный газ;
- время горения в обыденных котлах от 5 до семь часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
- применимы для применения в бытовых критериях;
- имеют малогабаритную форму;
- при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
- наибольший объем золы – 28%;
- имеют долгий срок хранения.
Каменноугольные брикеты являются более хорошим топливом в грозные зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты пылают при хоть какой температуре, главное, дабы был неизменный приток воздуха.
Цены на угольные брикеты WEBER
Угольные брикеты WEBER
Торфяные брикеты
Торфяные брикеты
Для производства брикетов торф высушивают, нагревают и под высочайшим давлением прессуют. В итоге получаются осторожные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень комфортно для отопления дома в ночное время.
Главные характеристики:
- подходит для всех видов печей;
- теплопотеря равна 5500-5700 кКал/кг;
- объем золы 1% от общего объема брикета;
- доступная стоимость;
- малое количество примесей в составе.
Зола, которая остается после сгорания горючего, может употребляться как действенное известковое и фосфорное удобрение. Для многих хозяев личных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Так как торф относится к легковоспламеняю щимся субстанциям, хранить его следует на неопасном расстоянии от открытого огня и отопительных устройств. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, потому обращаться с брикетами необходимо верно.
Брикеты из лузги
Брикеты из лузги
Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже трава, обширно применяются для производства топливных брикетов. Самыми распространенным и являются брикеты из лузги подсолнечника, так как при производстве масла остается большой процент отходов. Наибольшая влажность лузги для прессования составляет 8%, что увеличивает отдачу тепла и уменьшает время возгорания.
Брикеты из подсолнечника
Технические свойства:
- плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
- теплопотеря – 5 тыщ двести ккал/кг;
- объем золы от 2,7 до 4,5%.
Дополнительные достоинства:
- отсутствие вредных примесей;
- доступная стоимость;
- длительное время горения;
- удобство хранения и транспортировки.
Какие брикеты лучше
Какие брикеты лучше
Сопоставление черт отопительных брикетов и обычных видов горючего указывает, что упрессованные материалы все-же эффективнее. Если же выбирать между самими брикетами, следует учесть их особенности и характеристики.
Теплотворная способность различных брикетов
Дабы пореже закладывать горючее, следует приобрести каменноугольные либо торфяные брикеты; если нужна зола для удобрения, наилучшим выбором будут древесные брикеты и из шелухи. Они же являются более доступными по стоимости. А дабы вернее обусловиться, рекомендуется приобрести по малеханькой упаковке каждого вида. Это поможет точно оценить крепкость брикетов, продолжительность горения, количество выделяемого тепла и выполнить лучший выбор.
Древесные топливные брикеты (евродрова) – экономный и самый и экологически незапятнанный вид горючего
| Вид горючего | Средний вес горючего для производства шестнадцать тыщ МДж энергии | Сравнительная стоимость получения энергии для потребителя в среднем по Рф, руб. |
|---|---|---|
| Топливные брикеты | 1000 кг | 2000 |
| Древесная порода | 1600 кг | 2200 |
| Газ | 478 куб.м. | 3500 |
| Дизельное горючее | 500 л | 8000 |
| Мазут | 685 л | 5500 |
| Уголь каменный | 1000 кг | 2800 |
Как выполнить брикеты своими руками. Фото + аннотация
Угольные брикеты, пользующиеся популярностью посреди сельских обитателей Китая, делают так: поначалу вручную замешивают в огромных резиновых тазах клейкую смесь. Потом делают из нее брикеты при помощи пресс-формы на длинноватой ручке и оставляют их сушиться на солнце. Готовый брикет поджигают под чайником в очень обычный цилиндрической печке-таганке. Топливные брикеты можно делать из опилок, смешанных с размельченной газетной бумагой Станок-пресс Форма для замешивания опилок с бумагой и водой и отвода излишней воды Смесь опилок и бумаги кропотливо перемешана дрелью со специальной насадкой Закладываем сырье в форму Закрываем древесной крышкой Прижимаем крышку, спрессовывая сырье Готовые брикеты сушим на солнце
Узнайте подробную информацию, как выполнить биотопливо своими руками, из нашей новейшей статьи.
Как выполнить топливные брикеты своими руками
Горючее для твердотопливных котлов и печей можно изготавливать своими руками. Узнаем как выполнить смесь для топливных брикетов из макулатуры ,стружки,опилок либо других материалов.
Поведаем, как и из чего можно выполнить брикеты для печей и котлов, дабы обеспечить себя топливом собственного производства.
Брикеты для печей и котлов
В качестве кандидатуры дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:
- Пылают подольше дров, дают больше тепла;
- Нет искр, дыма намного меньше;
- Очень экономные, ведь сделать брикеты можно своими руками из отходов, другими словами издержек практически не будет;
- Золу не надо выкидывать, она станет хорошим удобрением для грядок;
- При хранении однообразные брикеты занимают меньше места, чем обычная дровница;
- Можно применять не только лишь для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.
В целом, как отмечают спецы, создание топливных брикетов может стать прибыльным делом.
Для производства топливных брикетов можно применять самые различные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:
- Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
- Отходы сельского хозяйства. К примеру, трава, шелуха подсолнечника, сухие стволы растений;
- Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже применяется, как и ботва корнеплодов, сухая травка, вырванные сорняки;
- Ветки, стружка, щепа, опилки, другими словами все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.
Принципиально! Некоторые обладатели добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Специалисты против такового подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет именовать экологически незапятнанным топливом. Ну и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных советов по поводу прибавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на ужас и риск хозяев.
Для начала работы для вас будет нужно измельчить сырьё, всё, не считая опилок, шелухи семечек и маленькой стружки. С этой целью применяется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую травку, траву кропотливо измельчаем, дабы получить приготовленное сырьё для топливных брикетов.
Принципиально! Обыденный садовый измельчитель не управится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, применять шредер.
В качестве связывающих веществ в консистенции для топливных брикетов применяются в большинстве случаев глина и крахмал, также воск. Время от времени добавляется портландцемент, но он сильно увеличивает зольность горючего. Сахар и патока — тоже вариант, но это недешево. Если есть возможность отыскать отходы целлюлозно-бумажного производства, можно применять сульфитно-дрожжевую бражку. Но она содержит очень много воды.
Принципиально! Если топливные брикеты выполняются из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не необходимы. Ими выступает лигнин, природный полимер, находящийся в древесной породе вначале и выделяющийся при высочайшей температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.
Не считая того, не необходимы связующие вещества, если в составе консистенции есть бумага. Она размягчается водой, и сама по для себя служит неплохим клеем, удерживающим все другие составляющие брикета.
Если в качестве связывающего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, дабы вся смесь заполучила консистенцию пасты, которой будет просто придать подходящую форму.
Для смешивания консистенции можно применять бетономешалку либо строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Дальше нужна форма для прессования. Время от времени дачники применяют даже старенькые кастрюли, древесные ящики, другие предметы, которые уже не необходимы в быту.
Самый обычный метод — вручную спрессовать смесь в избранной форме, а потом высушить на солнце, в естественных критериях. Но ручных усилий возможно окажется недостаточно, дабы получить высококачественный, не рассыпающийся топливный брикет. Потому домашние умельцы обычно применяют разные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.
Процесс сотворения консистенции для топливных брикетов и их прессование-формование — легкий, но трудоёмкий. Вот поэтому многие предпочитают или брать готовые брикеты, или закупать особые станки, значительно облегчающие создание. Не считая того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, потому и пылать будут подольше. размещено econet.ru
Если у вас появились вопросы по данной теме, задайте их спецам и читателям нашего проекта тут.
Приглянулась статья? Напишите свое мировоззрение в комментах.
Подпишитесь на наш ФБ:
Дешёвое тепло в каждый дом: брикеты из угольной пыли и картона
В почти всех домах нередких секторов до сего времени имеется дровяное печное отопление. А про бани уж и гласить не приходится, они практически все прогреваются дровами. Неувязка только в том, что такое горючее сейчас стало достаточно дорогим, а означает, необходимо находить кандидатуру. Очень увлекательную идея по решению этого вопроса дал подсказку создатель YouTube-канала «Михалыч TV либо своими руками», который предлагает делать брикеты долгого горения своими руками из картона и угольной пыли. В нынешнем обзоре также подвергнутся рассмотрению и другие составляющие подобного горючего.
Оборудование, которое нужно для работы
Для того, дабы сделать брикеты долгого горения, будет нужно древняя ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который полностью можно сделать своими руками. В нынешней статье не будет аннотации по его изготовлению, но, если домашний мастер замыслит выполнить схожий пресс, ему будет довольно узреть его на фотопримере – сложного там ничего нет.
ФОТО: youtube.com Вот так смотрится пресс для производства брикетов долгого горения
Сырьё для брикетов, как его приготовить
В качестве сырья для брикетов долгого горения применяется обыденный картон, который нужна вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его необходимо порезать полосами, так он лучше пропитается водой.
На данный момент многие недоумевают, зачем в схожих брикетах нужен картон, который очень стремительно сгорает в огне. По сути, всё не совершенно так. Вымоченный картон нужен как связывающее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он стремительно не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.
ФОТО: youtube.com Картон режется на полосы и вымачивается в воде более полутора суток
Загрузка сырья в стиральную машинку
Старенькые стиральные машинки русского производства тем и неплохи, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре 10-ка годов назад. Для того, дабы приготовить базу для брикетов долгого горения, идеальнее всего применять конкретно таковой неотказный агрегат.
В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуток более половины ёмкости. Почему конкретно в стиральную машину? Она является безупречным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, дабы можно было смешать его с угольной пылью, нужна довести картон до кашеобразного состояния, а древняя стиральная машинка совладевает с этой задачей отлично.
ФОТО: youtube.com Размокший картон загружается в стиральную машину
Сейчас нужна незначительно разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, дабы избежать очень огромного расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и ворачивается в ванну.
ФОТО: youtube.com В машинку заливается 2,5-3 ведра воды
Сейчас стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Но не стоит рассчитывать на огромное количество времени. Обычно хватает каких-либо 5-7 минут, после этого можно продолжать загрузку.
По прошествии обозначенного времени следует поглядеть, как отлично перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.
ФОТО: youtube.com Должна получиться вот такая кашеобразная масса
Добавление угля
Угольная пыль всегда числилась отходами. Ведь топить ею печь достаточно проблематично. Пыль очень уплотненная, а поэтому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в итоге, огнь угасает. Тут же угольная пыль будет перемешана с частичками картона, потому заморочек в поступлении кислорода можно не страшиться.
На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, будет нужно чуток больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхловатыми, будут рассыпаться, а означает, и о продолжительном горении речи идти не может.
ФОТО: youtube.com В измельчённый картон вываливают чуток больше полведра угольной пыли
Ещё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.
Закладка и прессование приобретенной массы
С помощью маленького ведра получившаяся масса закладывается во все четыре отсека пресса, домкрат с платформами движется вниз. Нужно осознавать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачку, брикеты будут высотой всего около 5 см.
ФОТО: youtube.com Отсеки пресса заполняются готовой массой из картона и угольной пыли
Вращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода соединяется по жёлобу в ведро – она будет потом опять применена.
Домкрат сконструирован таким макаром, дабы нивелировать усилия человека. Но приходит момент, когда даже он не способен продавить платформы далее. Тогда нужно подождать несколько минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать практически готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им необходимо основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты собственного роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.
ФОТО: youtube.com С помощью домкрата масса прессуется в брикеты
Извлечение брикетов долгого горения из пресса
После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками раскрывается крышка, а брикеты выталкиваются с помощью колотушки. По внешнему облику это обыденные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может перевоплотиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз подольше, чем берёзовое полено. И это при том, что издержек на изготовка такового горючего фактически не нужна – только мало воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.
ФОТО: youtube.com Вот такие осторожные брикетики получаются в процессе прессования
Получившиеся брикеты долгого горения нужно аккуратненько сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после чего получившееся горючее даст огромное количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут употребляться, в бане либо для отопления дома.
ФОТО: youtube.com Брикеты нужно аккуратненько сложить и выслать на просушку
Другие методы и рецепты производства брикетов долгого горения
По сути, сырьём для подобного горючего может служить всё, что пылает. Но всегда за базу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно применять дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт очень много времени). Разница же будет заключаться во 2-м составляющем. Заместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются картонной массой, а означает, брикет будет расслаиваться и очень стремительно (и дымно) сгорать.
ФОТО: youtube.com Брикет из картона с листвой – достаточно не плохое горючее для печи
Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с опилками. Многие говорят, что этот «рецепт» даже лучше, чем использование угольной пыли. Это полностью может быть, ведь опилок в составе будет практически вчетверо больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.
Заключительное слово
Схожее фактически бесплатное горючее может стать палочкой-выручалочкой для обитателей деревень и сёл, в особенности, если личный сектор размещен в степях, где с сухостоем и нездоровыми деревьями трудно. Так повелось, что в схожих регионах цены на натуральное древесное горючее практически космические. Но даже если нету на дрова настолько большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по кармашку сельских обитателей, с заработками у каких не густо. А схожее горючее может существенно облегчить жизнь жителям личных секторов. К тому же, делаются брикеты достаточно стремительно. Единственное, что придётся выполнить – это собрать свой свой пресс.
Хотелось бы возлагать, что нынешняя статья была не только лишь увлекательна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они появились в процессе ознакомления с информацией, вы сможете задать в дискуссиях ниже. Homius непременно ответит на любой из них очень стремительно. Там же вы сможете выразить своё мировоззрение об изложенном материале, откомментировать его либо предложить свой вариант производства горючего в домашних критериях. Если для вас приглянулась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.
ФОТО: Youtube-канал «МихалычTV либо своими руками»
Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут размещены на страничках нашего онлайн-журнала.