Есть опилки,но не понимаете что с ними делать? Вы на правильном веб-сайте! Хранение,внедрение,подготовка, современные методы использования о которых вы еще не слышали и еще много разной и увлекательной инфы.
Yandex Метрика
Создание брикетов из опилок
Понятие топливных брикетов и разработка их производства пришли к нам из Европы, недаром они получили свое 1-ое название – евродрова. Оно относится к горючему цилиндрической формы, снаружи похожему с поленьями. Но есть и другое – прямоугольной формы, при этом выполняются эти виды различными методами. Сырье, из которого изготавливают брикеты – это отходы деревообработки. По этой причине создание брикетов из опилок очень животрепещуще для государств постсоветского места, где стружку и различные отходы ранее просто выкидывали. О плюсах подобного твердого горючего и методах его производства и будет поведано в данном материале.
Достоинства и сфера использования брикет из опилок
Упрессованные отходы древесной породы владеют многими плюсами по сопоставлению даже с теми же дровами:
- Очень низкая влажность (до 12%), что оказывает положительное воздействие на эффективность сжигания горючего из опилок. Термическая энергия, что выделяется в процессе горения, не расходуется на испарение воды, как в случае с дровами годового хранения влажностью 25—30%.
- Из-за высочайшей плотности продукта время горения увеличено относительно обыкновенной древесной породы и уж тем паче опилок в первозданном виде.
- По той же причине брикеты из отходов деревообработки отличаются неплохой прочностью, что позволяет их транспортировать, а упакованные в коробки — на какие угодно расстояния.
- Теплопотеря один кг высококачественных брикетов составляет практически 5 кВт/кг.
Издержки разных видов горючего для выработки одинакового количества теплоты показаны на сравнительной диаграмме:
Топливные брикеты, изготовленные из опилок и других отходов деревообработки, используются не только лишь для сжигания в топках отопительных котлов и печей. Таким горючим замечательно топить баню, так как брикеты в состоянии обеспечить неплохой жар, а это как раз то, что необходимо для парной. Также горючее комфортно брать с собой для изготовления шашлыков либо барбекю в хоть какое место, где проблематично разжиться дровами. 1-го мешка брикетов хватит, дабы целый денек подкармливать огромную компанию. А еще продолжительность горения этого горючего делает его симпатичным для протапливания каминов.
Как выполняются брикеты?
Несмотря на то, что есть два метода брикетирования опилок, предварительные этапы остаются в обоих случаях одинаковыми. Они заключаются в:
- сортировке сырья;
- дроблении;
- сушке.
На следующем шаге опилки проходят сушку в особых машинах. Они бывают аэродинамического и барабанного типов. Не вдаваясь глубоко в подробности принципа деяния этих аппаратов, отметим, что данный процесс очень энергоемкий, так как нужна повсевременно испарять из опилок огромное количество воды. Судите сами: содержание воды в свежераспиленной древесной породе разных пород колеблется в границах от 40 до 50%, а сырье просушивается до влажности 12%, не выше. И только после чего приготовленная биомасса подается на прессование, обычно пневмотранспортом.
Методы формовки брикетов
Методов брикетирования существует всего 2, но оба они основаны на принципе выделения из древесной породы природного вещества – лигнина, которое и является связывающим для всей массы. Никаких других связывающих веществ технологией не предусматривается. Итак, создание топливных брикетов из опилок осуществляется следующими методами:
- Сжатием сырья на ударных либо гидравлических прессах с наименьшим давлением 30 МПа.
- Продавливанием опилочной массы через отверстия определенного размера с усилием выше 40 МПа (экструзия).
В первом случае сырье из бункера ссыпается в углубления матрицы, куда позже опускается пуансон, сжимая опилки до таковой степени, что температура консистенции увеличивается. Выделяется лигнин и масса соединяется в плотный прямоугольный кирпичик. Часто на пуансоне выгравирован логотип предприятия, он отпечатывается на каждом брикете. По сборочному потоку изделия медлительно подаются на упаковку, остужаясь до применимой температуры.
По-другому формируются брикеты из опилок цилиндрической формы. Сырье из бункера попадает в полость со шнеком, вращающимся медлительно, но с огромным усилием. Вся масса поначалу перемещается к отверстиям, а позже продавливается через них. Итог выходит таковой же: происходит нагрев, выделение лигнина и склеивание опилок в крепкую «колбаску».
Создание брикет в домашних критериях
О таком способе брикетирования нельзя не сказать, так как им занимается много людей, имеющих в распоряжении опилки. Принцип диаметрально противоположен изложенной выше технологии, так как сырье заместо просушивания, напротив, замачивается. За ранее в него добавляется вяжущее, обычно – глина. После кропотливого смешивания раствор прессуется вручную на станке. Такие прессы делаются многими умельцами в домашних критериях.
После формования изделие просушивается, но в нем все равно остается много воды, не то что в промышленных брикетах. Потому их теплота сгорания и плотность примерно равны обыденным дровам. Все же люди пользуются таким методом и удачно жгут самодельные брикеты из опилок в собственных котлах.
Разработка производства топливных брикетов из отходов деревообработки довольно ординарна, а вот оборудование, что в ней участвует – драгоценное и громоздкое. Максимум, что может для себя позволить домовладелец, — это маленькой экономный экструдер, из-за чего люди стараются решить трудности отопления более дешевеньким методом.
Особенности производства топливных брикетов своими руками
Дачники в протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок выполнить топливные брикеты? На сегодня домашними умельцами была выдумана разработка производства горючего из самых различных ненадобных материалов, по этому можно обогревать бани, гаражи, теплицы.
Топливные брикеты подменяют собой таковой распространённый вид горючего, как дрова либо уголь. Брикеты для горючего по-другому именуются евродровами, так как в их состав не входят хим соединения, к примеру, клей, по этому они числятся неопасными исходя из убеждений экологии. Изготавливают евродрова своими руками с помощью специального оборудования – пресса.
Достоинство материала
Топливные брикеты имеют следующие достоинства:
- Их можно сделать своими руками, используя для этого особое устройство – пресс.
- Длительность горения. Пылать такое горючее может в течение четыре часов, все это время выделяя тепло.
- При использовании фактически не появляется дыма.
- Экологичность, так как это горючее делается из натуральных материалов.
- Экономичность. Одна тонна такового горючего стоит еще меньше, чем такое же количество дров либо угля, а энергоотдача в пару раз выше.
- Практичность. Образовавшийся после сгорания брикетов пепел применяется в качестве удобрения.
- Простота хранения. Для такового материала не надо очень много места и хранить его можно в полиэтиленовых мешках. Способен отлично храниться при завышенной влажности.
- Могут употребляться в каминах, печах, котлах.
- Неприхотливость при хранении.
Где используются топливные брикеты
- Для подогрева помещений. Благодаря собственной малогабаритной форме, брикеты замечательно подходят для печей, котлов, каминов, для которых применяется твёрдое горючее.
- Лучший вариант для отопления бань и саун. Они делают такие условия, которые соответствуют всем экологическим нормам.
- Применяются они и во время отдыха на природе заместо дров, когда жарятся шашлыки либо барбекю. Дым при всем этом совсем не выделяется, а жар стоит очень длительно.
- Такое горючее нередко применяется и в закрытых помещениях для изготовления пищи. При всем этом никакого аромата гари не появляется, а блюда прожариваются умеренно.
Пресс для топливных брикетов
Дабы выполнить брикеты из опилок своими руками, будет нужно особое устройство – пресс.
Перед тем как его избрать, следует обусловиться с тем, какой формы будут брикеты – круглыми, прямоугольными либо цилиндрическими.
Проф пресс, применяемый для этих целей, может быть:
- шнековый;
- гидравлический;
- ударно-механический.
С помощью шнекового пресса получаются восьмиугольные элементы, имеющим по центру маленькое отверстие. Они характеризуются высочайшей плотностью, по этому горение длится очень длительно.
При помощи гидравлического пресса получаются прямоугольные элементы. Они владеют малой плотностью, из-за чего материала расходуется сильно много. Ударно-механический пресс производит материал хоть какой формы, владеющего средней плотностью.
Сделать прессовочное устройство можно и в домашних критериях. Для этого будет нужно самый обычный пресс, формирующий тротуарную плитку. После чего будет нужно обусловиться с формой и размерами брикета, по другому отопление своими руками будет достаточно накладным. Прибыльнее всего применять элемент цилиндрической формы.
Потом нужно подобрать трубу с толстыми стенками, подходящего поперечника и высоты. Это пресс-форма, которая будет сформировывать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко закрепить на опорной раме. Устанавливать пресс для топливных брикетов своими руками можно как в помещении, так и на участке, так как его просто можно перенести.
Как выполнить топливные брикеты своими руками
Главным источником сырья для производства топливных брикетов своими руками, являются опилки, причём от всех пород деревьев.
Не считая опилок, могут изготавливаться брикеты из травы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.
Создание топливного материала происходит в несколько шагов:
- Поначалу измельчаются отходы, нужные для производства частей.
- Позже к ним добавляется глина, представляющая собой связывающее звено.
- В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не водянистой и не густой. Лепиться такая масса должна отлично.
- Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким макаром, дабы из неё вышло воды как можно больше. Приобретенное изделие кладут сушиться на солнце. Дабы брикет был крепким, его обкладывают ветошью либо бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить совместно.
Изготовка топливных брикетов своими руками – занятие хоть и обычное, но достаточно хлопотное. Следует держать в голове, что влажность изделия не должна быть больше 13%.
Дабы топливный материал отлично горел, в процессе его производства добавляют бумагу, разорванную на маленькие куски. А дабы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют маленькое количество крахмала.
Создание брикетов из опилок в домашних критериях как бизнес
Брикеты из опилок в домашних критериях являются дешевеньким и действенным видом горючего, схожим по чертам с каменным углем. Применять его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не содержит никаких примесей, потому считается экологичной продукцией. При всем этом выбросы в окружающую среду малы, невзирая на то, что в течение четыре часов при сгорании брикетов держится максимально высочайшая температура.
В качестве сырья для производства брикетов из опилок, в большей степени применяется древесная порода лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное горючее размеренно велик, потому мысль по изготовлению брикетов своими руками в домашних критериях является потенциально многообещающей.
Оборудование для производства топливных брикетов
Из большого оборудования в «топливном» деле не обойтись без:
- измельчитель сырья;
- сушильной камеры;
- специального пресса.
Отметим, что прессы для производства топливных брикетов есть 4-х видов:
- Гидравлический.
- Шнековый экструдер.
- Ударно-механический.
- Пресс-гранулятор.
Различают их цена и механизм работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).
Каждый пресс обладает своим преимуществом и недочетами для домашнего бизнеса:
Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних критериях представляет собой установку, состоящую из 2-ух частей: один пресс-форма; два гидроцилиндр.
Принцип деяния похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким макаром, формируется плотный брикет.
Плюсы гидравлического пресса:
- самая доступная стоимость;
- обычное и надежное устройство, которое фактически не имеет узлов завышенного износа.
К примеру в качестве связывающего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для деяния связывающего, естественно, необходимо увлажнить смесь до 40%.)
Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу деяния похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высочайшим давлением уплотняется. Весь процесс происходит под жарким прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, по другому устройство заклинит. Под высочайшей температурой и давлением из опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связывающего в процессе формирования брикетов.
Плюсы шнекового экструдера:
- самая высочайшая производительность (вес процесс осуществляется безпрерывно экструзивно);
- в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно влияет на формировку и качество брекетов.
- пресс просит долгосрочную подготовку к работе (нужна прогреть фильеру и 1-ые брикеты выбраковываются);
- стремительно изнашиваются узлы завышенного трения – шнек и фильера;
- из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для обычного прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых понижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).
Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу деяния похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с данной частотой (около 20 раз в секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру за ранее загруженные в камеру опилки.
- брикеты можно делать не только лишь из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, травы, отходов МФД;
- позволяет создавать брикеты различного предназначения – для личного рынка и для промышленных нужд;
- простота механизма и способность работать долгое время без роли человека – главные достоинства ударно-механического пресса;
- у агрегата отменная производительность;
- значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.
- самая высочайшая стоимость;
- резвый износ узлов трения кривошипа (на них действует сходу два силы: ударная сила и трение).
Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают заместо зерна опилки.
Плюсы: отличные соотношение стоимость/производительность.
- можно создавать только брикеты маленькой фракции;
- нужна более мелкое измельчение сырья;
- просит подготовки сырья с добавлением связывающего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).
В комплектации полосы совместно с прессом нередко находятся различные приспособления, дозволяющие усовершенствовать конечную продукцию:
- миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
- насадки для вырезки определенных форм брикетов;
- увлажнители для пересушенного сырья.
Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать своими руками.
Разработка производства топливных брикетов из опилок
Создавать из опилок топливные брикеты довольно легко. Разработка такая:
- Сырье, представляющее собой измельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, размельченного сена и травы, угольной пыли. Фракция материала не должна превосходить 25х25х2 мм.
- Размельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
- Зависимо от оборудования и типа производства сырье смешивается с связывающим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
- Пресс сформировывает брикеты данной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с на сто процентов 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в каком увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Принципиально, дабы температура прессования не превосходила +120Co.
- Заготовка в большинстве случаев обламывается под своим весом на примерно равные части.
- Упаковка в термоусадочную пленку – очаровательна, дабы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.
Цикл производства брикетов при помощи производственной полосы вполне замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать нужно по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.
Рентабельность проекта оценивается высоко. При каждомесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, незапятнанная прибыль добивается до 350$. Таким макаром, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.
При должном усердии и правильно избранной стратегии можно ждать высочайшей доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.