Изготовка топливных брикетов в домашних критериях

Вопрос о том, можно ли без помощи других сделать топливные брикеты, с каждым деньком получает все огромную популярность у хозяев пригородных домов. Вобщем, народные умельцы не остались в стороне и смогли придумать, как из ненадобных материалов сделать вид горючего для отопления дачи, гаража, сарая либо теплицы. Для этих целей могут употребляться ветки, бумага, картон, опилки и т.д. Вобщем, подойдет хоть какой другой подручный материал, который перед этим необходимо измельчить. Для измельчения же, в свою очередь может быть применено различное оборудование.

Топливные брикеты можно делать в хоть какой форме, комфортной для сушки…

Плюсы топливных брикетов

• Горючее может употребляться не только лишь для твердотопливных устройств, но также для печей и каминов. В индустрии для производства топливным брикетов применяются: древесный уголь, отходы деревообработки, трава, разная шелуха, торф;
• Высочайшее КПД данного вида горючего выступает его большим преимуществом;
• Экологичность;
• Брикеты по сопоставлению с древесной породой меньше дымят, резвее разгораются вследствие чего влажность в воздухе не возрастает;
• В процессе горения не появляется искр, и сохраняется определенная температура;
• Удобство хранения и транспортировки благодаря особенной форме брикетов.

Достоинства производства брикетов без помощи других

• Отопления помещения, правда, в большинстве случаев, как дополнительный источник отопления, так как для отопления помещения в холодное время года необходимо довольно огромное количество горючего;
• Экономия, ввиду того, что брикеты обойдутся для вас фактически безвозмездно;
• Для брикетов можно применять разный старенькый хлам, который вы никак не могли выслать на свалку.

Качество топливных брикетов впрямую находится в зависимости от измельчителя,
через который гонется сырьё..

Нужное оборудование для производства топливных брикетов

• Оборудования для измельчения сырья;
• Комплекс для сушки;
• Пресс (шнековый, гидравлический либо механический);
• Правда, если вы собираетесь изготавливать брикеты в домашних критериях, сушильный комплекс для вас не пригодиться, ввиду того, что их можно будет сушить естественным методом;
• Коробка с одинаковыми ячейками, в которую будет засыпаться сырье.

Следующим принципиальным шагом является подбор помещения, в каком будет располагаться создание. К выбору следует подойти с учетом того, что в помещении будет находиться не только лишь оборудование, но и также сырье и готовая продукция. Масштабы планируемого производства коренным образом оказывают влияние на площадь такового помещения. К примеру, для прессования будет нужно самое маленькое 55-60 м 2 . Очень принципиальным в процессе обустройства помещения является соблюдение правил пожарной безопасности и наличия неплохой вентиляции. Также следует уделять свое внимание на надежность электросетей.

Как приготовить сырье

Данный шаг по праву относится к приоритетным, так как от корректности его выполнения зависит конечный итог. Для этих целей для вас пригодятся: вода, древесные либо другие отходы, глина для придания формы брикетам.

Процесс формировки брикетов

Сперва для вас необходимо будет взять сырье и перемешать его с сухой глиной. Ориентировочное соотношение будет 10:1, на один кг отходов будет нужно 100 гр. глины. В эту смесь необходимо добавить незначительно воды и все кропотливо перемешать, направьте внимание на то дабы смесь не была очень водянистой либо густой, так как она должна лепиться. На плотность изделия оказывает влияние количество добавленной воды, потому, если ее будет много, брикеты будут длительно высыхать. Для улучшения горючести в смесь можно добавить маленькое количество порезанной бумаги.

Если Вы не располагаете сушилкой, то брикеты могут высыхать
естественным путём — под солнцем.
На ночь рекомендуется брикеты накрывать полиэтиленом…

Дальше следует взять заблаговременно приготовленные формочки и засыпать в них смесь, после этого кропотливо спрессовать для того дабы с них вышло наибольшее количество воды. Дальше следует бросить их на некоторое время. После чего необходимо будет просушить изделия. В эталоне для этих целей следует применять топку, правда, если нет таковой способности, можно сушить их и на солнце. Направьте внимание на то дабы брикеты были на сто процентов сухими, в неприятном случае, они не только лишь будут плохо пылать, но и будут крошиться, из-за не высочайшей прочности.

Идеальнее всего будет для роста прочности в процессе сушки обложить изделия сухими листьями либо же бумагой. После полного высыхания брикетов, их следует переместить в необходимое место и применять по надобности.

Появляется полностью логичный вопрос касательно того, необходимо ли сдавать макулатуру либо же лучше применять старенькую бумага на производства брикетов. Конкретного ответа на него, как досадно бы это не звучало, нереально дать, так как тут не все так просто. Непременно, бумага замечательно пылает, и после нее остается сильно мало пепла. Не считая того, в процессе горения она выдает огромное количество термический энергии. Но, для вас необходимо будет как-то эту бумагу размельчать на кусочки размером в 20х20 мм, что и представляет сложность. Обычно, для этих целей применяется комбайн. После чего, бумагу необходимо будет залить теплой водой и подождать пока не появится жижа. Дальше необходимо будет остатки воды удалить, а раствор залить в формочки. После того, как в них не остается воды брикеты следует извлечь из формочек и просушить на открытом воздухе. Для наилучшей связки бумаги в раствор следует добавлять крахмал.

Вобщем, не считая бумаги древесной стружки для производства брикетов могут употребляться и другие материалы: лузга, хвоя и т.д. Правда, если хвоя будет очень большой ее придется размельчать обыкновенными ножницами, а это довольно трудно. Касательно же лузги от семечек, так ее очень обожают мыши, потому будьте готовы к тому, что значительное количество продукции будет изгрызено на шаге хранения.

Топливный брикет своими руками: поэтапный процесс

Основное предназначение материала — это внедрение в качестве горючего в разных устройствах, к примеру, печах либо каминах.

Возникновение топливных концентратов, сделанных искусственно, должно ряду положительных потребительских параметров:

1. Малая стоимость начального сырья, используемого для производства горючего материала – большей частью это органические отходы, выкидываемые на свалку.
2. Высочайшая теплотворная способность. По своим показателям, брикет находится близко к группе бурых либо древесных углей. Его характеристики находятся в спектре 4600–4900 ккал/кг.
3. Экономичность. Производя своими руками горючий материал, тратится только собственная сила и время. Сырьё фактически достаётся безвозмездно. Не считая этого, утилизируются твёрдые органические отходы, способные пылать.
4. Экологичность. В базе топливных брикетов лежит природный материал, дающий при горении не достаточно дыма и владеющий малой зольностью (в границах 0,5–1,5% от начального объёма).

Но есть некоторое количество минусов:

1. Малая механическая крепкость. При производстве горючего материала не применяется никаких связывающих веществ. Единственный натуральный материал – это лигнин. Он находится снутри клеток растительного сырья и выделяется в процессе нагревания и прессования. Из-за маленькой прочности продукция просто повреждается при транспортировке либо погрузочно-разгрузочных работах.
2. Низкая гидростойкость. Изделие просто впитывает воду, разбухает и разрушается. Отсюда следует вывод, что хранить брикеты нужно в сухом открытом помещении с низкой влажностью.

Сырьё для производства

Более доступные отходы в критериях довольно больших населённых пт – это картонная макулатура. При средней закупочной стоимости 4–6 руб/кг, таковой вид горючего становится прибыльным. К примеру, древесный уголь в опте обойдётся по стоимости 10–20 руб/кг.

Но тут имеется определённая конкурентность – такое сырьё удачно заготовляют для производства картона. Из других видов органики можно выделить:

• отходы от деревообрабатывающего производства: опилки, стружка, щепа;
• сельскохозяйственный материал: сено, трава, шелуха семечек подсолнечника либо тыквы, скорлупа орехов;
• природный материал: торф, сухие стволы растений, кора, опавшая листва, камыш.

Допускается применять тканый материал из незапятнанного хлопка, льна, шёлка — искусственные материалы не должны заходить в их состав.

Для формирования брикетов применяется один вид материала, другими словами, бумага с бумагой, трава с травой. При применении опилок нужно стремиться к тому, дабы в консистенции были древесные отходы от 1-го вида растительности. Примесь коры либо щепы допускается менее 5% от общей массы.

Влажность начального сырья не оказывает влияние особенного значения, так как в процессе производства его всё равно нужна увлажнять, но для хранения материал должен быть сухим, в неприятном случае велик риск, что он начнёт загнивать.

Особенности процесса

Для получения огромных партий горючего материала применяется промышленное оборудование, производящее несколько главных видов топливных брикетов:

• Прямоугольная форма – имеет просторечное название «кирпичик»;
• Цилиндрическая форма, выпускается в виде сплошного цельного изделия либо с центральным сквозным отверстием – последнее наращивает площадь сгорания, и, соответственно, большее количество термический энергии;
• Многогранная форма. Распространены 4 и шестигранники с отверстием в центре. Выполняются на прессах в купе с высочайшей температурой, тем самым изделия имеют тёмный, близкий к чёрному, цвет.

Для мелкосерийного производства, измеряемого бытовой потребностью одной семьи, также выпускаются некоторые виды оборудования, но ввиду несложности конструкции, таковой станок можно испытать сделать самому.

Это дозволит сберечь несколько тыщ рублей и показаться возможность, применяя средства находящиеся под рукой, выполнить свой пресс, на котором можно выпускать нужные брикеты, зависимо от начального сырья.

Для бытовых целей используются две главные схемы прессов:

1. Традиционная. Конструкция очень близка, в том числе по принципу деяния, к обыкновенной домашней «чеснокодовке». Механизм работы заключается в сдавливании начального сырья, загруженного в приемную форму. Усилие на пуансон — давящий элемент, конкретно воздействующий на изготовляемый брикет, передаётся через довольно длиннющий и крепкий рычаг.
2. Винтообразная. Представляет собой устройство, близкое к ручной винтообразной соковыжималке. Усилие на создаваемое сырьё создаётся средством перемещения пуансона вдоль винта. От предшествующей схемы отличается:
   • огромным создаваемым усилием;
   • возможностью изготовлять несколько брикетов за одну загрузку сырья.

1-ый тип пресса проще в изготовлении и применении. Его можно посоветовать при маленьких объёмах производства топливных частей, к примеру, при сезонном проживании на даче. Одна из доделанных разновидностей – это внедрение заместо рычага авто домкрата.

2-ой тип устройства целенаправлено создавать при потреблении более 10–30 штук горючего в течение одних суток и наличии сырья для брикетов в нужном количестве.

За базу конструкции прессов можно взять приведённые выше схемы бытовых устройств.

Нужно доработать отдельные части в плане укрупнения и усиления, также предугадать возможность жёсткого закрепления станка к недвижному основанию.

Так как устройства представляют собой обыкновенные типовые схемы, чертежи и описание сборки можно отыскать в открытом доступе, к примеру, в вебе.

Процесс производства

Сущность производства топливного брикета – это формирование из сырья изделия, имеющего определённую форму и размеры. Самые обыкновенные конфигурации при самостоятельном изготовлении — это параллелепипед («кирпичик») либо цилиндр с отверстием либо без оного. Примерные размеры:

• для прямоугольника – до 100–250 х 50–100 х 50–100 мм (длина, ширина, высота);
• для цилиндра – до 100 50 х 200–300 мм (поперечник, длина).

Такие габариты диктуются распространёнными размерами топки печи и хорошим режимом сгорания.

Этапы

Общая последовательность (без привязки к виду сырья) смотрится:

1. Подготавливается нужное количество сырья, загружается в промежную ёмкость, где осуществляется процесс смачивания и смешивания;
2. Проверяется работа пресса, готовится площадка либо место для сушки готового полуфабриката;
3. Готовая начальная масса загружается в пресс и сдавливается;
4. Дальше сырой брикет отчаливает на сушку. Это лучше производить в сухом открытом помещении либо на открытом воздухе, лучше под лучами солнца.

Особенности производства брикетов из различного сырья

1. Бумага. Это сырьё востребует подготовительной подготовки, а конкретно книжки, журнальчики отделяются от твёрдых подложек и рвутся на отдельные листы. Замачивать нужно жаркой водой. Для придания мягкости – когда бумага начинает просто рваться при смешивании — нужна определённое время. К примеру, газеты будут готовы через 1–4 часа, но офисная картонная продукция приобретёт нужные характеристики через 1–2 суток. Плюс такового вида сырья – для него нет необходимости в дополнительном связывающем веществе. Это разъясняется самой структурой и наличием природного связывающего, заключённого в начальном материале и высвобождаемом под действием воды.
2. Стволы растений, ветки, камыш, трава. Их также нужно измельчить до размеров в 2–5 см. Тут будет нужно дополнительное оборудование – особый измельчитель, к примеру, то, что применяется при изготовлении кормовой массы для животных.
3. Опилки, стружка, щепа. В начальном виде представляют собой рассыпной материал. Для связывания компонент между собой нужно применять природную глину в соотношении 1:10. Процесс смешивания осуществляется в отдельной ёмкости, при всем этом древесную массу нужно смочить водой за 2–6 часов до начала процесса.

Блиц-советы

Совет 1. В качестве связывающего компонента для состава из опилок можно применять размоченную газетную бумагу. Соотношение компонент опилки – бумага 1:0,2–0,3.

Совет 2. Для увеличения механической прочности картонных брикетов, в них на стадии подготовки сырья рекомендуется добавлять 1–3% крахмала.

Совет 3. При работе с картоном его целенаправлено замочить в ёмкости на 1–2 суток, тогда сырьё можно тривиально перемешать лопатой и перевоплотить в кашицу.

Совет 4. Если есть возможность приобрести отсев, образующийся при производстве древесного угля, то его можно добавлять в брикеты из опилок.

Совет 5. Ткани на базе натурального сырья, без искусственных добавок, можно добавлять в бумажную массу до 10%.

Совет 6. Самый обычной пресс – это композиция «цилиндр-втулка». В качестве создаваемого усилия можно применять гимнастическую гирю массой 16–32 кг, которая устанавливается сверху на втулку. Применив несколько таких устройств и железный уголок, рельс либо какой-нибудь другой профиль, можно сделать станок, производящий до 10–20 брикетов за одну загрузку.

Видео: Производство топливных брикетов ИК-13