Горелка для котла на отработке своими руками

Идеальнее всего оно пылает в нагретом либо распыленном состоянии, что реализуется в некоторых горелках, в том числе и самодельных. Горелка на отработанном масле, изготовленная своими руками на базе представленных в данном обзоре чертежей, повеселит вас массивным факелом пламени и огромным количеством тепла.

Давайте поглядим, как сконструировать такую горелку и что избрать за макет.

Что представляет собой горелка Бабингтона

Самодельная масляная горелка может быть применена в самых различных целях, к примеру, для работы с универсальным котлом либо в составе обычный жидкотопливной печки. Основная задачка – собрать форсунку, которая будет давать массивное пламя. А вот и предъявляемые требования:

• Маленькой расход электроэнергии;
• Простота в изготовлении;
• Высочайшая эффективность;
• Идеальная работа самоделки даже на грязном горючем.

Мы уже гласили, что для действенного сжигания отработанного масла необходимо подогреть либо распылить его. Проще всего подогреть его с внедрением ТЭНа до высочайшей температуры, но это чревато большенными расходами на электроэнергию. Жидкостная горелка должна стать источником недорогого тепла, а в случае с электроподогревом (испарением) это нереально – тарифы на коммунальные услуги в нашей стране очень значительны.

Раз мы не можем обеспечить обогрев отработанного масла с его последующим испарением, поэтому, необходимо испытать его распылить. Конкретно это и позволяет выполнить горелка Бабингтона, владеющая на уникальность обычный устройством. Если взять облегченный чертеж, то мы увидим, что горючее тут стекает по сферической поверхности, в какой проделано тоненькое отверстие – через него подается воздух, выходящий из компрессора. Воздушная струя вроде бы сдувает с поверхности сферы частицы отработанного масла, в итоге чего появляется топливно-воздушная смесь.

Приведенная схема дает пускай и несколько облегченное, но все же достаточно доходчивое разъяснение механизма работы горелки.

Получившаяся смесь поджигается, а пламя горелки применяется по тому либо иному предназначению. К примеру, ничто не мешает установить горелку в универсальный котел, который может работать с хоть какими видами горючего. Также может быть самостоятельное изготовка котлов, в этом нет ничего сложного. Увлекателен тот факт, что испарение тут практически отсутствует – процесс протекает фактически при низкой температуре, за счет напора воздуха из тончайшего отверстия.

Для более действенного горения в горелке на водянистом горючем задействуется система обогрева отработанного масла за счет маломощного ТЭНа. Вот примерная схема для производства таковой горелки.

Горелка Бабингтона — устройство достаточно обычное, но для его производства все же потребуются некоторые способности, которые не считая как опытным методом чуть ли получится кое-где получить.

Горелка Бабингтона обладает обилием преимуществ. Прежде всего она не нуждается в подготовительной чистке отработанного масла, а примесей в нем очень и сильно много – непопросту оно имеет таковой черный цвет. Во вторую очередь, она очень ординарна в изготовлении. Если вы любите и умеете работать с инструментами, вы без усилий справитесь с ее сборкой и получите в свое распоряжение обычной и действенный источник тепла.

Испарительная горелка на отработке просит еще 1-го источника тепла. Это приводит к необходимости применения огромного количества электроэнергии либо к усложнению конструкции – необходимо как-то подогреть горючее, дабы оно начало распадаться на легковоспламеняющиеся фракции. Схема от Бабингтона устроена куда проще – в ней тяжело обойтись без компрессора, зато в ней возможно обойтись без испарения. Она предугадывает простейшее распыление горючего, после этого оно воспламеняется без особенного труда.

Переделка оборудования

Выполнить горелку на отработанном масле с нуля еще проще, чем заниматься какими-либо переделками, требующими вложения средств. К примеру, отзывы юзеров свидетельствуют о том, что переделка дизельной горелки на отработку обходится в фантастические суммы. Конструкция выходит сложной, требующей обогрева горючего. Проще заказать готовую форсунку из Китая либо приобрести изделие русского производства, а еще лучше выполнить горелку самому.

Из покупных образцов мы можем выделить ординарную и надежную горелку на отработанном масле Гном. Ее мощность варьируется в широких границах, горючее тут распыляется средством сжатого воздуха. Стоимость самой маломощной модели составляет от 50 тыщ рублей.

Горелка на отработке из паяльной лампы – тоже не самый идеальный вариант. Довольно вспомнить, как работает паяльная лампа. В нее заливается бензин, который подается в форсунку под вытесняющим давлением воздуха. Сама форсунка за ранее разогревается, так как горючее должно сгорать в испаренном состоянии. Так как бензин является высокоочищенным видом горючего, то он расслабленно проходит через форсунку, не забивая ее примесями.

Внедрение горелки на отработке связано с неизменным риском возгорания, потому наличие в котельной огнетушителя — строго непременно!

В случае с отработанным маслом все еще труднее – оно содержит внутри себя мелкие частички металла, продукты сгорания бензина, сам бензин, разные фракции разложившегося масла и многие другие загрязнения. Форсунка в паяльной лампе загрязнится очень и очень стремительно. Есть некоторые методы модернизация форсунки, но они себя не оправдывают. Потому дальше мы разглядим, как выполнить горелку Бабингтона своими руками и освободить себя от сложностей и огромных издержек.

Сборка своими руками

Самодельная горелка на отработке для котла отопления – это хороший шанс сберечь средства в собственном бюджете. Издержки, по сопоставлению с магазинными вариациями, будут очень малы. А если повезет, то можно разделаться полностью безвозмездно. Самая накладная часть в нашей схеме – это компрессор от холодильника, дающий давление воздуха до 2-4 атмосфер. Давайте поглядим, какие материалы нам потребуются:

• Топливный бак со интегрированным ТЭНом – не пугайтесь, нагревательный элемент будет работать не повсевременно, а только для частичного обогрева горючего;
• Очередной бак для сбора горючего, которое не отправилось в форсунку;
• Узкая медная трубка для подачи воздуха (подойдет от такого же компрессора);
• Труба для слива отработанного масла;
• Масляный насос для перекачки стекших излишков в основной топливный бак;
• Двухдюймовая труба для производства сопла;
• Тройник под двухдюймовую трубу;
• Материал для производства сферической форсунки (тут придется проявить фантазию).

Дальше приступаем к процессу сборки горелки.

Подготовка форсунки

Для начала нам необходимо приготовить сферическую форсунку, по которой будет течь отработанное масло. В ней нужно сделать отверстие поперечником 0,2-0,3 мм. Чем больше поперечник отверстия, тем больше будет мощность горелки. И тут нас поджидает маленькая трудность, связанная с тем, что воздушный канал должен быть очень ровненьким – воздух должен лупить вперед, в трубку форсунки, а не в ее стены. Совершенно было бы пройти отверстие не вручную, а на станке, используя сверло подходящего поперечника.

Если для вас повезет отыскать готовый жиклер с подходящим поперечником, то это будет лучший вариант – его необходимо смонтировать в центре полусферы.

Если вы не отыщите полусферу, используйте округленный кусок листового металла, к которому изнутри приварен жиклер, как это показано на картинке.

Результатом нашей работы станет получение самой главной части нашей горелки на отработанном масле – это распылительная форсунка. По ней будет течь подогретое горючее, распыляющееся за счет поступающего воздуха. Отсюда топливно-воздушная смесь попадет в трубу горелки, а на выходе будет неистовствовать пламя. Установив горелку в универсальный котел, мы получим дешевый источник тепла.

Сборка основной части горелки

Продолжаем делать горелку на отработанном масле своими руками. Основная часть у нас готова, осталось облачить ее в корпус. В качестве корпуса будут выступать тройник с приверченной к нему трубой длиной 200-400 мм. Привариваем либо прикручиваем форсунку к трубке для подачи воздуха, которая пойдет к воздушному компрессору. Вставляем распылитель вовнутрь тройника, фиксируем при помощи фитинговых соединений. В тройнике делаем отверстие, в которое вставляется трубка для подачи горючего – она должна заканчиваться прямо над распылителем.

Нижняя часть тройника будет играть роль отводящей трубки. Ввентите сюда переходник на более узкую трубу, подключите трубку для отвода излишков горючего в сливной бак. Для подачи и отвода горючего советуем применять тонкие и гибкие медные трубки. Сама горелка у нас готова, осталось разобраться с ее наружными частями – это баки и масляный насос.

Оканчивающий шаг

Самодельные горелки на отработанном масле веселят потребителей массивным пламенем. Но для того дабы обеспечить их бесперебойную работу, нужно кропотливо обмыслить конструкцию наружных узлов. В нашей горелке отработанное масло стекает по сферическому распылителю, но в сопло направляется не вполне – большая часть отчаливает в стоковый бак. Отсюда оно переливается в основной бак, где стоит маломощный ТЭН. Если вы не желаете переливать горючее вручную, воспользуйтесь хоть каким подходящим масляным насосом.

Сам насос ставится между 2-мя баками – он засасывает отработанное масло из сливного бака и направляет его в основной бак. В итоге мы получаем круговорот горючего. Юзерам остается только временами доливать его, так как некоторая его часть равномерно сгорает на выходе форсунки.

Для того, дабы собранный агрегат прослужил как можно подольше, все соединения должны быть смазаны высокотемпературным герметиком.

Что касается ТЭНа, то его нужно оснастить термостатом. Он нужен для первичной подготовки горючего. Отработанное масло достаточно тягучее, а для работы форсунки оно должно быть более водянистым. Потому его необходимо прогреть. Но не до температуры +250-300 градусов, как это делается в испарительных горелках, а всего только до +70 градусов. В таком состоянии оно будет довольно водянистым, дабы срываться в виде мелких капель с поверхности сферического распылителя.

Итого у нас вышло три энергопотребляющих узла:

• Воздушный компрессор – применяется для сотворения топливно-воздушной консистенции;
• ТЭН – переводит отработанное масло в более жидкое состояние;
• Масляный насос – гонит неиспользованное отработанное масло из 1-го бака в другой.

Выполнить горелку энергонезависимой у нас не получится, так как избавиться от компрессора либо ТЭНа нельзя.

Пуск системы

Наступил ответственный момент – испытание горелки, работающей на отработанном масле. Заливаем в систему масло, включаем ТЭН и масляный насос, ждем пока горючее прогреется до подходящей температуры. После чего включаем компрессор и аккуратненько поджигаем горелку – появится массивное пламя, интенсивность которого регулируется конфигурацией давления. Сейчас можно подключить горелку к котлу и ожидать прогрева отопительной системы.

Вы сможете сделать возражение – дескать, а в чем все-таки сущность этой горелки, если она потребляет электроэнергию. Уверяем вас, что обойтись без электричества нереально. Даже магазинные наддувные жидкостные горелки требуют подключения к электросети, по другому достигнуть массивного пламени будет очень проблемно.

Как выполнить горелку на отработке своими руками?

Мысль применения отработанного машинного масла в качестве горючего для горелки не нова. В вебе существует огромное количество разных схем по изготовлению такового приспособления. И популярность таких изделий только вырастает. Оно и понятно, ведь такое устройство будет очень полезно в быту, отоплении дачного домика либо хозяйственного помещения.

К тому же, оно обладает целым вблизи плюсов:

1. Большая часть предлагаемых схем ординарны, и хоть какой человек, владеющий минимумом нужных способностей и инструментов способен его собрать.
2. Горючее для этой горелки является очень легкодоступным. Его можно, в главном отыскать в автомастерских, где его просто переизбыток. Таким макаром, отработанное масло можно получить безвозмездно либо за наименьшую сумму.
3. Нередко появляется вопрос с утилизацией отработанного масла, а такая горелка поможет утилизировать его без вреда окружающей среде.
4. Это приспособление многофункционально и может употребляться как рядовая горелка либо система отопления на водянистом горючем.
5. Схожее устройство, обычно, является мобильным, так как имеет маленькой вес и размеры.
6. Эта горелка универсальна по виду применяемого горючего. На самом деле, она может работать на любом горючем виде горючего, будь то отработанное машинное масло, бензин, керосин либо хоть какое другое.

Посреди огромного количества схем одна является более увлекательной в плане простоты, функциональности и неприхотливости. Таковой чудо-агрегат именуется горелкой Бабингтона. Она названа в честь собственного создателя и ее устройство длительное время было труднодоступно из-за патента. Но время патента истекло и сейчас каждый желающий может воплотить схему в жизнь.

Принцип ее работы очень прост и содержит в себе следующие этапы и части:

1. Заблаговременно нагретое горючее попадает на сферу, растекаясь по ней умеренно, образуя узкую пленку.
2. К самой сфере подведен компрессор, нагнетающий воздух. В сфере изготовлено очень маленькое отверстие, поперечником 0,1-0,3 мм. Через это отверстие из сферы выходит воздух под давлением. Проходя через горючее, воздух рассеивает его, образуя подобие аэрозоли.
3. Дальше эта струя поджигается и выходит пылающий факел.
4. Остальная часть неиспользуемой отработки стекает в отстойник и может употребляться вторично.
5. Для того, дабы неиспользованное отработанное масло вновь автоматом поступало на сферу, нужно к системе подключить насос, который и будет подавать горючее из отстойника.

Подготовительный нагрев горючего решает сходу два задачи:

1. Повышение текучести. Нагретое отработанное масло разливается лучше по поверхности сферы и при всем этом распыляется намного проще подаваемым воздухом.
2. Упрощает процесс поджигания факела. При всем этом, не только лишь проще выполнить, так сказать, пуск устройства, но и увеличивается КПД.

Преимуществами таковой схемы можно именовать:

1. Универсальность по использованию горючего. Такая горелка фактически не находится в зависимости от степени загрязненности водянистого энергоэлемента.
2. Нет необходимости в фильтрации. Благодаря тому, что в системе нет узеньких проходов, не считая отверстия для воздуха она не нуждается в фильтрации в отличие от промышленных аналогов.

Суровым недочетом таковой горелки будет то, что даже если она выполнена фактически герметично и весь процесс контролируется автоматикой, то все равно помещение будет загрязняться.

Делаем своими руками

Процесс производства горелки Бабингтона не очень сложен и при наличии всех нужных материалов и инструментов займет всего некоторое количество дней, зависимо от способностей человека.

Для производства данного агрегата потребуются следующие материалы:

• железная трубка ДУ10,
• железный тройник поперечником 50 мм с внутренней резьбой;
• железная сфера (либо полусфера) поперечником наименьшим 50 мм;
• медная трубка ДУ10 более 1-го метра длины;
• железное колено ДУ10 с внешней резьбой;
• сгон поперечником 50 мм с внешней резьбой, длиной более 10 см;

Также будет нужно малый набор инструментов:

• угловая шлифовальная машина (болгарка) либо ножовка по металлу;
• перфоратор;
• особый патрон для тонких сверл;
• сверла;
• сверло поперечником 0,1–0,3 мм; ;

Предварительный шаг

До сборки нужно сделать отверстие в сфере (полусфере). Это один из более сложных и ответственных шагов, так как отверстие необходимо выполнить точно посреди. В неприятном случае факел горелки будет ориентирован в сторону, что в свою очередь может плохо сказаться на качестве изделия и на его экономичности.

К тому же, сверление отверстий такового поперечника является сложной задачей, так как тонкие сверла могут ломаться. Потому этот процесс нужно создавать аккуратненько и неторопливо.

Пошаговая аннотация

После того, как сфера либо полусфера готова, можно приступить к сборке. Она очень ординарна и состоит из нескольких легких манипуляций:

1. Железный сгон будет играть роль сопла. Он отрезается подходящей длины и вкручивается в тройник. После чего в сгоне с боковой стороны сверлится отверстие довольно огромное, дабы через него можно было поджечь струю.
2. Сверху тройника поближе к соплу делается отверстие под медную трубку, по которой будет подаваться горючее в устройство.
3. К медной трубке присоединяется колено для подключения топливной магистрали.
4. Медной трубкой делается несколько витков (2-3 будет довольно) вокруг сопла. Их нужно делать на некотором расстоянии от сгона. Это дозволит подогревать масло до подходящей температуры перед его попаданием на сферу.
5. В сфере с обратного конца от малеханького отверстия сверлится очередное по наружному поперечнику металлической трубки. Трубка герметично вставляется в сферу. Это нужно для того, дабы воздух выходил только через малюсенькое отверстие, а в ней создавалось давление. Если же заместо сферы применяется полусфера, то трубка припаивается в месте малого отверстия и герметизируется.
6. С обратного конца от сопла в тройник вставляется железная трубка со сферой. Она фиксируется в нем.
7. Таким макаром, горелка готова к работе. Осталось только подключить к трубке со сферой компрессор, который будет нагнетать в нее воздух и топливную магистраль к медной трубке.
8. При желании данную систему можно усовершенствовать, подключив для подачи масла насос. Также можно поставить блок управления датчики контроля. Это сделает данную систему автоматической и поболее неопасной.

Правила эксплуатации

Для того, дабы горелка была неопасной в эксплуатации, нужно, дабы все части связанные с подачей воздуха и отработанного масла были герметичны. К тому же, нужно обезопасить хранилище отработки от случайного попадания на нее огня. Для этого нужно выполнить железный экран. Его можно так же выполнить и из других негорючих материалов.

Для безопасности также принципиально, дабы факел горел строго прямо (это находится в зависимости от точности расположения по центру просверленного малого отверстия). Более принципиальным является и верная регулировка подачи масла в горелку. Ее можно производить за счет продольного смещения трубки со сферой (полусферой) снутри тройника.

Если соблюсти все нормы пожарной безопасности и верно настроить подачу горючего, то самодельная горелка Бабингтона будет надежной, пылать чисто, не будет коптить и прослужит долгие и длительные годы.

Горелка на отработке своими руками: особенности производства и устройство агрегата

Уже несколько десятилетий вспять, на дачах и в подсобных помещениях можно было повстречать горелки, работающие на отработанном масле.

Понятны предпосылки популярности агрегатов – они работали не просто на «бросовом» горючем, а даже помогали с утилизацией скапливавшихся отходов.

Её конструкцию мастера разработали на базе керогаза. И в наше время устройство не утратил актуальности. Разберемся, как делается горелка на отработке своими руками.

Плюсы и недочеты

• Относительно доступное либо даже бесплатное горючее.
• Возможность сделать без помощи других.
• Конструкция выходит дешевая.
• «Переваривает» даже самое плохое масло.

• Любого вида горелку нельзя применять в жилом помещении (от неё непременно будет угар и запах масла).
• Процесс производства горелки не так прост.

Схема устройства и чертежи

Ниже представлена горелка на отработке, которую можно выполнить своими руками, имеющая простейшее устройство. Она может быть применена для исследования принципа сжигания масла и сотворения более сложной конструкции.

В целом агрегат состоит из:

• горелки;
• топливного бака;
• заслонки для регулировки подачи воздуха;
• крана для регулировки подачи масла;
• вентилятора либо пылесоса.

Устройство горелки на водянистом горючем

Горелка на отработанном масле своими руками — особенности производства

Самый обычный метод выполнить горелку с внедрением малеханького газового баллона либо паяльной лампы. Для работы необходимо приготовить:

• вышеуказанную ёмкость;
• сварочный аппарат;
• болгарку;
• отрезок 1,5-дюймовой трубы;
• круглую пластинку равную внутреннему поперечнику трубы;
• кусочек проволоки 6 – восемь мм;
• болт со сквозным внутренним отверстием для форсунки подачи масла;
• толстую круглую болванку для крышки.

Начало работы

1. В баллоне по касательной сверлятся два отверстия: снизу (для входа консистенции из воздуха и масла), а сверху для выхода пламени. Ввариваются трубки поперечником 1,5 дюйма. Одна является продолжением другой, только мало выше; для того дабы огнь закручивался снутри, а не сходу вылетал на улицу.
2. Сверху делается люк для розжига и снабжается тяжеленной крышкой, дабы при работе не раскрывалась напором поступающего воздуха.

Отработка — доступное горючее и для некоторых типов помещений имеет смысл устанавливать печи на отработанном масле. Печь на отработанном масле своими руками: изготовка по шагам, плюсы и минусы применения.

Аннотацию по изготовлению термического насоса для отопления дома вы отыщите здесь.

Некогда в нашей стране обширно использовалось паровое отопление? Почему же на данный момент оно потеряло свою актуальность? В этой статье https://microklimat.pro/sistemy-otopleniya/montazh-sistem-otopleniya/parovoe-otoplenie-v-chastnom-dome-sxema.html вы отыщите ответ на этот вопрос и узнаете, как устроено паровое отопление личного дома.

Регулирование потока воздуха

Напор и количество поступающего для горения воздуха регулируется самодельной заслонкой (она делается по принципу дроссельной, как в карбюраторе).

Заслонка устанавливается в подающей трубе до топливной форсунки следующим образом:

• Сверлится отверстие для поворотной оси строго по поперечнику имеющейся заготовки.
• По внутреннему поперечнику трубы вырезается круглая пластинка, которая в закрытом положении может на сто процентов перекрывать отверстие.
• Делается поворотная ось в виде буковкы «Г» и на нее маленькими болтиками устанавливается заслонка.
• Перед заслонкой в подающей трубе сверлится отверстие либо прорезается щель для отвода «лишнего» воздуха (на случай, если для горелки его будет много).

Принцип подачи отработки в саму горелку

Для подачи масла устраивается диффузор во впускной трубе сходу за заслонкой. Диффузор представляет собой точеную кольцевую вставку, мало сужающую проходное сечение. Благодаря ему создается разряжение и масло (либо другое жидкое горючее) через форсунку поступает и смешивается с воздухом.

Для подающего трубопровода лучше применять железные трубы. Для топливной емкости отлично подойдет бак из-под фреона, а игловатый клапан дозволит точно регулировать подачу масла.

Обычная самодельная горелка

Масло непременно необходимо отстаивать от воды и фильтровать.

Механизм работы

Горючее самотеком подается на форсунку и засасывается воздухом, проходящим через диффузор. Получившаяся смесь зажигается снутри баллона, и факел выдувается на улицу. Таким макаром, источником тепла является сама горелка (греется до малинового свечения) и факел.

Пламя можно даже применять для плавки некоторых металлов, к примеру, меди, алюминия и других, имеющих более низкую температуру плавления.

Горелка Бабингтона своими руками

Очередной вид факельных горелок, доступных для производства в домашних критериях – сферическая горелка Бабингтона.

В ее устройство входят:

• тройник поперечником два дюйма;
• железная трубка для подачи горючего;
• сгон по размеру резьбы применяемого тройника;
• полый металлической шар;
• воздушный компрессор;
• железные уголки;
• толстая проволока.

Горелка Бабингтона своими руками

Схема конструкции

Тройник – это база устройства.

1. В него по резьбе вворачивается сгон с просверленным с боковой стороны отверстием пятнадцать – 20 мм (для розжига) — получаем горелку с соплом.
2. Сверху буковкы «Т», образуемой тройником, сверлится отверстие для подключения трубки, подающей жидкое горючее. Она навивается в виде спирали вокруг нагреваемого пламенем сопла. Это необходимо для заслуги нужной температуры и вязкости масла.
3. А под выходом питающей трубки, снутри тройника, закрепляется шар либо полусфера, с калиброванным отверстием 0,27 мм ± 0,02 мм, сориентированным строго по центру сопла. Можно для упрощения задачи применять жиклёр обозначенного размера.
4. Воздух подается от компрессора патрубком, подсоединенным с оборотной стороны шара.
5. Через нижнее ответвление тройника соединяются избытки масла.
6. Масляная питающая емкость закрепляется подальше от горелки (и выше нее) для обеспечения нужного давления.
7. Весь аппарат устанавливается на ножки, которые можно выполнить из толстой проволоки. Он должен быть очень устойчивым!

Устройство работает так. На сферическую поверхность подается самотеком либо при помощи насоса, масло. Изнутри шара, обтекаемого маслом, выходит под давлением воздух, накачиваемый компрессором.

Он распыляет масло и образует факел, направляемый в сопло. Эта конструкция устанавливается снутри тройника. Избыточное масло и примеси собираются в отстойник, расположенный ниже. Дабы избежать возгорания его необходимо расположить как можно далее от факела.

Преимущество этого типа факельной горелки в том, что она нетребовательна к качеству и вязкости масла. Так как через калиброванное отверстие проходит только воздух.

Заключение

Обыденную твердотопливную печь можно совершенствовать, добавив в её конструкцию факельную горелку.

Для этого в топочной дверце вырезается отверстие строго по размеру сопла.

Горелка вставляется соплом вовнутрь, и её пламя подменяет огнь от обыденного горючего. Когда отверстие прикрывается поворачивающейся «шторочкой», печь можно применять как обычно.

Схожий вид отопления можно устраивать исключительно в кочегарках и подсобных помещениях. В особенности это касается первой описанной конструкции (она больше коптит при розжиге).

При выборе печи для гаража необходимо уделить повышенное внимание экономичности обогревателя. Печь для гаража своими руками: виды конструкций и их изготовка. Буржуйка, печь на отработанном масле и долгого горения — какой вариант лучше?

Видео: ГОРЕЛКА НА ОТРАБОТКЕ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ТИПА СВОИМИ РУКАМИ от А до Я

Видео: Горелка на отработке своими руками. Эконом вариант. Малый расход топлива. Простая конструкция.