Дымопровод из асбестовых труб своими руками

Дымопровод из асбестоцементной трубы представляет собой востребованную в жилом секторе конструкцию из экономного материала. Из-за относительной простоты монтажа и удобства эксплуатации прогоны на базе асбестобетона получили обширное распространение в обустройстве систем отопления личных домов. При соблюдении нормативных требований по установке, эксплуатации и обслуживанию дымоотводной асбестотрубы конструкция способна отменно прослужить более 30 лет.

Аспекты выбора асбестоцементной трубы для дымопровода

Асбестоцементные конструкции вначале созданы для мелиорации и вентиляции, но технические свойства изделия позволяют также применять безнапорные модели в обустройстве дымопроводов. Материал изготавливают на базе бетона, который армируется волокнами асбеста. На рынке представлен ассортимент асбестотруб с поперечником 10-50 см. Посреди главных критериев выбора асбестовой продукции для дымоотводного канала отмечают следующие моменты:

поперечник изделия должен соответствовать показателям патрубка котла. Внедрение наименьшей по размеру асбестоцементной конструкции чревато понижением эффективности отопительного агрегата. Если же установить модель большего размера, это приведет к понижению тяги;
при покупке отдают предпочтение модели длиной 5 м для минимума соединений в узлах дымоотвода. Стоит учесть, что по нормативам малая длина дымопровода равна три м;
для соединения железного патрубка с асбестоцементным дымоотводным каналом необходимо также приобрести переходник либо газоотводную трубу из нержавейки.

При выборе асбестотрубы для дымопровода следует позаботиться о комплектации изделия высококачественными соединительными муфтами для обеспечения плотности соединений.

Для каких дымопроводов используют

Существует мировоззрение о токсичности асбеста и вредности использования прогонов из этого сырья для окружающей среды. Можно ли применять асбестоцементную трубу для дымопровода? Как утверждает ученое общество, опасность для здоровья человека и экологии в целом представляет амфиболовая разновидность минерала, добыча и использование которого запрещена.

Трубы же создают из хризолитового асбеста, при эксплуатации материала не выделяются вредные для окружения вещества. Притом необходимо учесть, что асбестобетонные прогоны подходят для дымопроводов, в каких предусмотрена температура менее +300°C. Спецы внушительно советуют соблюдать нормативные требования и применять асбестовые трубы только для обустройства газового котла либо отопительного оборудования пиролизного горения.

В обустройстве дымопроводов асбестоцементные трубы используют для выполнения разных задач:

дабы выполнить внешний дымопровод, устанавливают магистраль из асбестотрубы в качестве самостоятельной системы дымоотвода. Узел подключают к отопительному оборудованию с помощью стыковочной гильзы из нержавеющей стали. Для установки дымового канала на наружной стенке строения используют переходники из асбестобетона;
применяют асбестотрубы для роста длины используемого дымопровода, дабы убрать делему дефицитности тяги. Удлинение канала также поможет понизить уровень образования конденсата;
асбестоцементную конструкцию устанавливают вовнутрь старенького кирпичного дымопровода, дабы с помощью этой гильзы предупредить разрушение дымового канала.

Часто при сооружении системы дымоотвода для нового отопительного устройства устанавливают асбестовый прогон, который оборудуют кладкой из кирпича для термоизоляции.

Разработка производства

При сооружении дымопровода из асбестоцементной трубы по нормативам нужна оборудовать фундамент для дымоотводного канала, хотя в отдельных случаях конструкция асбестового прогона опирается на корпус отопительного устройства.

Разработка производства дымопровода из асбестоцементной продукции предугадывает следующие аспекты:

длина прогона от колосника до внешнего торца канала должна быть в границах 5-6 м;
между дымоотводной устройством и горючими элементами кровельной системы следует выдержать интервал более один м;
для соединения асбестовой трубы и патрубка отопительного устройства используют стыковочный элемент длиной в один м;
нужна высококачественная изоляция дымоходной магистрали при переходе через перекрытия. Толщина слоя распушки варьируется в согласовании с поперечником трубы;
внешний участок прогона непременно оснащается теплоизоляционным слоем;
высота трубы на плоской крыше должна быть более чем на 0,5 м выше уровня поверхности кровли, и на 1-1,5 м выше конька в случае расположения на скатной крыше. Если высота дымоходной конструкции превосходит значение в 1,5 м, нужно применять растяжки либо скобы для ее укрепления.

Рекомендуется применять высококачественные муфты для надежного соединения узлов прогона, стоит держать в голове, что для герметизации подходят материалы с рабочей температурой до 1000°C.

Варианты крепления асбестоцементного дымопровода

Установка асбестоцементных труб для дымопровода осуществляется при соблюдении нормативных требований:

при установке раздельно стоящей внешней дымоотводной конструкции трубу фиксируют к стенке с помощью хомутов, интервал крепления менее чем 0,5 м;
для закрепления асбестовой конструкции на крыше применяют особое надкровельное основание с неотклонимыми мероприятиями по герметизации, дабы убрать риск протечки;
если высота дымовой трубы превосходит уровень конька на 1,5-2 м, для фиксации конструкции используют крышные растяжки;
при установке асбестотрубы в кирпичном канале крепление осуществляется с помощью специальной распорной арматуры;
при обустройстве многоканального дымопровода из асбестоцементных прогонов выдерживают интервал в 10 см между трубами;
для проведения дымовой магистрали через плиты перекрытия либо системы кровли применяют кронштейн крепления из асбестоцемента.

В блочных сооружениях из пористого бетона не рекомендуется установка внешних дымопроводов, так как стенка, к которой фиксируется прогон, сильно подвержена ветровой нагрузке. Если нет способности оборудовать внутреннюю систему дымоотведения, для внешнего подключения прибегают к методу крепления растяжками.

Как нарастить дымоходную трубу из асбестоцемента?

По регламенту дымоходные каналы из асбестоцементной продукции прокладываются только в вертикальном положении. При подключении к патрубку отопительного устройства внедряются гильзы из нержавейки. Для стыковки применяются муфты типа САМ, которые с 2-ух сторон обустроены жаропрочными уплотнителями. Для наращивания магистрали со стороны асбестоцементной трубы следует снять резиновую прокладку и заполнить паз особым теплостойким составом для стыковки асбестобетонных частей.

По мере надобности наращивания асбестобетонного канала методом соединения 2-ух асбестовых звеньев уплотнительную смесь используют с 2-ух сторон. Если проводится стыковка труб из асбестоцемента в кирпичном дымоотводе, на участке узла делают ревизионный лючок для ремонтных, монтажных работ.

Как и чем утеплить асбестовый дымопровод?

Для обеспечения достаточного уровня теплоемкости, что нужно для обычной тяги, асбестоцементный дымоотвод утепляют с помощью минеральной, каменной ваты. Не считая понижения теплопроводимости материала, необходимость применения термоизоляционного пирога разъясняется следующими моментами:

поверхность сильно нагревающейся конструкции изолируется от хоть какой горючей обшивки кровельной системы;
миниатюризируется образование конденсата и понижается риск его замерзания;
осуществляется гидроизоляция системы прогона, что благоприятно влияет на качество эксплуатации.

Особенности процесса утепления заключаются в разработке мультислойной системы:

1-ый слой предугадывает минеральную базу. Термоизоляционный материал наматывают на трубу и фиксируют при помощи хомутов либо другого приспособления, например, проволоки.
2-ой слой – защитный. Тут применяется фольгированный теплоизолятор, который накладывается сверху минеральной изоляции. Фольга обеспечивает защиту ваты от атмосферной воды и служит дополнительным барьером от возгорания.
3-ий слой представляет собой каркас в виде сложной конструкции с железной поверхностью. Например, можно применять сэндвич системы из нержавеющей стали с внутренним асбестовым слоем.

Другой метод утепления асбестоцементного дымопровода применяется в процессе прокладки внешней системы и подразумевает внедрение трубы из нержавейки большего поперечника:

как один сектор асбестоцементного дымоотвода фиксируется на месте, на него надевают железную трубу;
зазор между поверхностью асбестотрубы и «рубашки» из нержавеющей стали заполняется теплоизолятором;
дальше устанавливается следующий сектор дымоотвода, на него надевается железная «рубашка» и пустоты набиваются минватой.

Соединения железных труб уплотняют жаростойким герметиком и фиксируют хомутами.

Меры по противопожарной безопасности и опасности

При самостоятельной прокладке асбестоцементного канала нужно строго соблюдать правила пожарной безопасности, так как материал сильно греется и появляется риск возгорания:

Устройство дымопровода в потолочном перекрытии предугадывает изготовка специальной проходки в виде отверстия в перекрытии на 10 см больше сечения трубы. Образовавшееся расстояние заполняется негорючим материалом.
Можно вначале сконструировать «распушку» и заполнять зазоры битым кирпичом, песком.
Для защиты крыши от протекания воды периметр дымоотводной конструкции нужно заделать цементным составом либо же применять специальную битумную мастику. Исключается герметизация щелей силиконом.

Следует держать в голове, что категорически нельзя допускать соприкосновение греющихся поверхностей с несущими конструкциями и элементами обшивки из горючих материалов.

Особенности эксплуатации и трудности обслуживания

Основная сложность заключается в накоплении сажи на стенах асбестоцементного канала и в необходимости повторяющейся очистки труб. Для этого советуют применять несколько методов: очистка химикатами, механическая либо роторная.

Обычный и удачный метод – хим очистка с помощью особых порошковых составов либо водянистой пропитки. Вываливают обозначенное на аннотации количество сухого вещества на пылающие дрова в топке, в итоге происходит реакция химикатов с сажей, и шлаки преобразуются в горючие газы и твердые частички. 1-ые выводятся через дымопровод, 2-ые – через зольник вкупе с золой. Можно применять полена, пропитанные хим веществом для очистки дымоотводной магистрали.

Для механического удаления загрязнений используют круглые щетки-скребки с густым ворсом из железной проволоки либо другие приспособления на длинноватой палке. Для действенной очистки длинноватой трубы стоит применять трос с грузом, снаряженный щеткой.

В базе роторной очистки дымопровода из асбестоцементной трубы лежит щетка-скребок на длинноватом держателе из гибкого материала. Приспособление подключают к дрели, и при больших оборотах щетки осуществляется стремительная и высококачественная очистка дымоотводного канала.

Дымопровод из асбестовой трубы своими руками

Асбестовые трубы – это детище правителей Русского Союза. После Величавой Российскей войны встала острая нехватка продовольствия, дабы решить эту делему, было решено прирастить площади пахотных земель. Мелиорация – вот на что была ориентирована новенькая политика страны, а в этой области без труб не обойтись. Железные – очень недешево, ну и гнили они под землей стремительно. А вот асбестовые — оказались как нельзя кстати.

Плюсы и минусы применения асбестовых труб

Асбестовые трубы по всем показателям оказались лучшим вариантом:

Во-1-х, это большие припасы сырья.
Во-2-х, простота производства.
В-3-х, низкая себестоимость.
В-4-х, возможность применять асбестовые трубы без нанесения изоляционного материала.

Русского Союза больше нет, политики мелиорации тоже, а вот асбестовые трубы остались. Если гласить о личном домостроении, то обитатели поселков и маленьких городов отыскали использование этому дешевенькому материалу. Из него стали делать дымопроводы. Хотя еще в те дальние времена хозяев личных домов предупреждали, что сам асбест и изделия из него не могут выдерживать температуру выше +300С. Потому многие, приняв во внимание эти самые предупреждения, поначалу над котлом собирали дымопровод из другого более крепкого материала (кирпич либо железная труба), а уже позже выше устанавливали асбестовую трубу.

И хотя основное преимущество асбестовых труб – малая стоимость, недочетов у них хватает.

Асбестовая поверхность не отличается высочайшей гладкостью, потому снутри трубы всегда накапливалась сажа, которую нужно очищать. Не сделав этого, обладатель данного дымопровода получал слабенькую тягу, оборотный выброс горючих газов. Но это не самое ужасное. Определенное количество сажи снутри трубы могло стать предпосылкой пожара, она просто воспламенялась.
Но чистить асбестовую трубу снутри не так просто. Все дело в том, что в трубе очень трудно выполнить ревизионное окошко, так что эта была довольно суровая неувязка.

Многие обладатели личных домов, у каких на печах установлены в качестве дымопровода асбестовые трубы, резонно парируют, что современные отопительные котлы владеют очень высочайшим КПД. Потому сажа фактически не появляется, что не угрожает образованию воспламенения. Все это верно, но давайте поглубже разглядим этот вопрос.

Зачем нужен дымопровод?

Тяга нужна для подачи кислорода вовнутрь топки, где сгорает горючее. Меньше кислорода, ниже КПД котла либо печи. Установленная асбестовая труба при древнем котле может работать отлично, но стоит установить новый отопительный агрегат, как сходу начнутся препядствия. А все дело в том, что этот дымопровод не сумеет обеспечить нужную тягу. При всем этом снутри трубы начнет происходить конденсация угарных газов. Но в качестве конденсата тут выступает не вода, а смесь окислов и воды (стршная смесь). На самом деле, это соляная кислота, которая разрушает асбестовую трубу. К чему это может привести, гласить нет смысла, итак все понятно.

Что делать, как поменять ситуацию? Как панацея от этой неудачи – утеплить асбестовую трубу своими руками.

Как утеплить дымопровод из асбестовой трубы

Прежде всего нужно избрать теплоизолятор. Основное к нему требование – это низкая воспламеняемость и низкая стоимость. К этим аспектам выбора можно отнести минеральную вату либо стекловату (отзывы о материалах только положительные). Как сбалансированный вариант, многие производители работ отдают свое предпочтение первому теплоизоляционному материалу. Потому давайте разглядим, как утеплить асбестовый дымопровод минеральной ватой.

Утепление минеральной ватой – процесс легкий, но есть тут один момент, который касается структуры теплоизолятора. Он волокнистый, потому обладает довольно суровой впитываемостью. Другими словами, попавшая на поверхность минеральной ваты вода либо конденсат здесь же оказываются снутри материала. А это понижает его теплоизоляционные характеристики. Минеральная вата становится плотной и тяжеленной, стремительно разрушается и фактически не сдерживает отводящее тепло. Потому совет:

Совет! Если асбестовый дымопровод проходит через неотапливаемый чердак, то на этом участке нужно его утеплить и покрыть теплоизоляционный материал защитным слоем.

Что касается слоев защиты, то можно избрать несколько вариантов. Спецы считают, что слой защиты должен отвечать некоторым нормам. Она из норм – крепкость. Потому наилучшая из защит – это железный кожух из листа покрытой цинком стали. Выполнить его своими руками нетрудно, для этого нужно скрутить лист в трубу. Зачем можно применять саму асбестовую трубу. Просто устанавливаете ее на лист и огибаете им поперечник, придавливая своими руками умеренно по всей длине железного материала.

Читайте по теме: Как утеплить комнату в панельном доме

Кстати, поперечник кожуха должен быть на 6-8 см больше поперечника дымопровода. Можно бросить кожух и в таком состоянии, можно выполнить продольные бортики в качестве крепежных частей. В них просверливаются отверстия под болтовое соединение, на один метр длины два-три отверстия.

Сейчас нужно своими руками обмотать асбестовый дымопровод минеральной ватой, установить кожух и стянуть его болтами. Если был применен вариант без бортиков на кожухе, то в качестве скрепления можно применять вязальную проволоку.

Покрытые цинком кожухи инсталлируются друг на друга (поперечник у них однообразный), между собой их ничем не укрепляют. Принципиально осознать момент, что чем толще теплоизоляционный слой, тем надежнее вся конструкция, тем подольше она прослужит. Единственный минус этого варианта – высочайшая стоимость покрытого цинком железа, потому есть и другие более обыкновенные варианты. Например, можно слой минеральной ваты покрыть полиэтиленовой пленкой либо пароизоляционной мембраной. В принципе, сюда может подойти хоть какой водоизоляционный материал, например, дешевенький рубероид. Просто рулонным материалом оборачивается трубная конструкция в несколько слоев, при всем этом необходимо через каждый метр длины конструкции провести крепление вязальной проволокой. Хотя тут может быть применена неважно какая проволока: медная, дюралевая и т.д..

Кто-то подходит к решению процесса утепления с облегченной стороны. Просто устанавливается теплоизоляционный материал, который скрепляется проволокой. Таковой вариант не самый наилучший, под действием перепадов температуры и влажности минеральная вата (ну и хоть какой другой теплоизолятор) стремительно приходят в негодность. Потому спецы советуют подойти к вопросу, как верно применять теплоизолятор, с позиции всеохватывающего использования всех перечисленных выше слоев. Другими словами, установить минеральную вату, потом покрыть ее рулонным водоизоляционным материалом, а уже поверх установить железный кожух. Правда, в данном случае поперечник кожуха должен соответствовать толщине уложенных слоев теплоизолятора и гидроизоляции.

Как своими руками установить асбестовый дымопровод

Обычно асбестовый дымопровод применяется для отвода угарных газов в таких постройках, как бани. Сам процесс монтажа не очень непростой, главное принять во внимание те советы, о которых было написано выше.

Важнейший момент – это не установить асбестовую трубу прямо на поверхность котлов либо печек. Зачем между отопительным агрегатом и дымопроводом нужно выполнить промежуток из бетона либо кирпича. Просто над печкой выстраивается кирпичная труба, либо она собирается из бетонных блоков. Тут главное, бросить проход меньше поперечника асбестовой трубы, дабы последняя встала на кладку своими бортами.
Труба вставляется с чердака бани, при всем этом очень принципиально выполнить в потолочной конструкции отверстие так, дабы края перекрытия не касались трубы. Это место должно быть засыпано негорючим материалом. Например, можно применять керамзит, песок, бетонный раствор. Просто изнутри помещения бани нужно установить распашку – это конструкция, которая крепится к перекрытию, оставляя малый зазор между дымопроводом и элементами распашки.

Практически пару лет тому вспять, дабы по выходящей наружу асбестовой трубе осадки не попадали вовнутрь чердака, а потом в помещения бани, на кровельном покрытии устанавливалась «выдра». Сейчас все стало проще, поверх кровельного материала прямо на трубу надевается особый колпак, который крепится к поверхности крыши бани шурупами с шестиугольной головкой. Это полная герметизация отверстия.
Соединение отрезков асбестовых труб делается при помощи особых асбестовых муфт с добавлением теплостойкого герметика.

Принципиально! Все внимание соединениям. Конкретно от их высококачественного соединения зависит пожаробезопасность бани.

Другими словами, установка асбестовых труб – процесс хоть и обычной, но очень суровый, в особенности когда дело доходит до вопроса, как утеплить. Потому рекомендуется его своими руками не проводить. Лучше доверить эту работу спецу. В особенности когда дело касается твердотопливных котлов, отзывы о которых молвят, что для бань это идеальный вариант.

Бани, сауны и бассейны

Дымопровод – особый канал для отвода дымовых газов от топки, печи, камина либо котла, также для сотворения естественной тяги и подачи воздуха теплоагрегат для горения.

Все отопительные приборы работают по различным принципам. Соответственно у всех имеются разные требования к обустройству дымоходных систем. Для одних отопительных устройств применяют кирпич, для других – метал, для третьих – коаксиальные дымопроводы. Все современные отопительные установки обеспечены техническими паспортами. В них содержится нужные требования к устройству дымоходных систем, материалам, которые нужно использовать, и советы определенных производителей дымопроводов либо дымопроводы собственного производства.

Нередко в маленьких дачных поселках и деревнях можно повстречать дымопроводы, устроенные при помощи асбестоцементной трубы. Их применяют для различного вида отопления в том числе и печного, что является наигрубейшим нарушением правил пожарной безопасности. При устройстве дымоходной системы из асбестоцементной трубы нужно держать в голове, что наибольшая температура дымовых газов не должна превосходить 300°С.

Давайте обо всем по порядку.

Содержание

Систематизация дымопроводов

Отопительная техника с каждым годом улучшается и модернизируется. КПД теплогенераторов вырастает, потребление горючего миниатюризируется. Но отвод дымовых газов остается. Для действенного и, главное, неопасного отвода дымовых газов применяют дымопроводы разных конструкций и с разных материалов.

Кирпичный дымопровод – эстетичен, прекрасный и крепкий. Отлично подходит для печного отопления углем и дровами. Но как оказывается, для современной отопительной техники не таковой он уже и крепкий. Современные газовые и пиролизные котлы работают в автоматическом режиме включения и выключения. Это ведет к остыванию дымопровода и последующему его прогреванию и, соответственно, выпадению конденсата. Он насыщает кладку и разъедает кирпич, а кислотная вода только ускоряет процесс. Для избежания подобного воздействия на кладку дымопровода, его нужно гильзировать. В качестве вкладки применяют асбест, полимерные либо другие огнеупорные материалы.

Глиняний дымопровод – самый прогрессивный и технологичный дымопровод, но и самый дорогой. Он обладает большой огнеупорностью до 1200°С, износостоек, прост в монтаже и обслуживании. Огромное количество схожих систем произведено в Германии. Посреди них нужно отметь дымопроводы компании Schiedel. Они дают гарантию на свою продукцию 30 лет. Дымопровод оснащается всеми необходимыми девайсами для обслуживания дымопровода. Может применятся для всех отопительных устройств, в том числе для котлов на водянистом горючем.

Дымопроводы из нержавеющей стали. Очень нередко выбор такового дымопровода – это игра в рулетку. Нержавеющая сталь претерпевает необратимых изменений при температуре выше 500°С и теряет свои механические характеристики. Применять можно только для котлов, которые работают на газу, температура эксплуатации не должна превосходить 400°С. Есть не плохая нержавейка, которая выдерживает температуру дымовых газов до 1000°С, но это уже совершенно другая стоимость.

Дымопроводы из эмалированной стали – применяются для газовых теплогенераторов с температурой отходных газов не более160°С. Эмалированные дымопроводы изготавливают из стали ст3. толщина стены – 0,5мм. За счет собственного покрытия миниатюризируется динамическое сопротивление дымовым газам.

Дымопровод из асбестоцементной трубы – применяется как временное решение. Асбестоцементную трубу используют как окончание дымопровода, поначалу используя кладку из кирпича либо нержавеющую сталь. Асбестоцементная труба заполучила собственного потребителя за счет низкой цены и простоты монтажа. Установить два либо три метра трубы либо эту же длину кирпичной кладки – вещи не сопоставимые.

Коаксиальный дымопровод – либо труба в трубе, производители газовых котлов часто комплектуют свои котлы подомными дымопроводами. Время от времени такие дымопроводы применяют для каминов для прогрева внешнего воздуха.

Железные и асбестовые дымопроводы делят на одностенные либо не утепленные и двухстенный – утепленные. В качестве теплоизолятора в дымопроводах применяют каменную вату с базальтовой основой. Железный утепленный дымопровод еще именуют сендвич.

Требования к системе дымоудаленя

Главные характеристики при выборе дымопровода – это наибольшая температура дымовых газов, стойкость к возгоранию сажи и площадь поперечного сечения. Наибольшая температура уходящих газов появляется в печном отоплении при использовании угля и составляет около 400-500°С. Для твердотопливных котлов этот параметр мало ниже и составит до 400°С, для газовых и пиролизных котлов – 140-250°С.

При уменьшении температуры ниже 160°С появляется возможность образования конденсата водяного пара на стенах дымопровода. Так как в процессе горения выделяются разные окислы, они растворяются в водяной паре и при конденсации приводят к разрушению дымопровода. При использовании дымопроводов из нержавеющей, покрытой цинком, эмалированной стали, глиняних материалов либо асбестоцементной трубы нужно устанавливать конденсатосборник и временами инспектировать наличие конденсата. Конденсат дымопровода – темная маслянистая жидкость со специфичным запахом.

При всем этом нужно держать в голове, что при повышении температуры уходящих газов на каждые 20°С пропадает около 1% затраченной энергии горючего.

Материалы, которые применяются при строительстве дымопроводов, должны быть несгораемые.

Сечение дымопровода также принципиально для размеренной работы отопительного устройства. Для кирпичной кладки и дымопровода высотой более 5м размер сечения составляет 140х140мм, для круглого сечения поперечник трубы должен быть более 150мм. Для дымопроводов высотой меньше 5м нужно прирастить площадь канала: для квадратного – 140х200мм, для круглого – 180мм.

СНиП 41-01-2003 показывает также размеры каналов для устройств различной термический мощности, соответственно:

140х140 при мощности отопительного устройства до 3,5кВт.;
140х200 при мощности от 3,5 до 5,2кВт.;
140х270 при мощности 5,2х7кВт.

Площадь круглых дымопроводов должна соответствовать площади прямоугольных каналов.

Конструкция дымопровода должна обеспечивать неплохую тягу. Она появляется от разности температур и давления снутри помещения и снаружи дома. Условно можно обозначить как скорость движения уходящих газов в дымопроводе. Тяга находится в зависимости от сечения дымопровода и его конструкции, шероховатости поверхности. При устройстве дымопровода нужно избегать горизонтальных участков, резких поворотов зауженных участков, применять материалы, которые имеют наименьшую шероховатость поверхности. Хорошим сечением для дымопровода является круг либо овал. Квадратное либо прямоугольное сечение не нужно. Связано это с тем, что дымные газы в дымопроводе двигаются по условной спирали и в прямоугольных дымопроводах в углах создаются завихрения, что усугубляет тягу и содействует скоплению сажи.

Уникальная чистка дымопровода от сажи:

Тягу в дымопроводе нужно регулировать. Для этого можно применять шибер, для ручного регулирования. Для автоматического регулирования применяют ограничитель – модер тяги. Если в дымопроводе слышно шум и гудение – это свидетельствует о лишней тяге в дымопроводе. Нужно отчасти перекрыть дымопровод. Если дым выходит из щелей топки, это свидетельствует о недостаточной тяге, в таком случае нужно прирастить приток воздуха в топку теплогенератора.

Сажа – неотъемлемый компонент при сжигании горючего. Ее количество и наличие будет зависеть от вида и свойства горючего. Но в любом случае ревизию дымопровода нужно проводить не пореже чем дважды в год.

1-ый раз до отопительного сезона нужно проверить нет ли сажи и мусора в дымопроводе, оглядеть конструкцию на наличие повреждений, 2-ой раз – в феврале – для чистки и проверки всей дымоотводной системы.

Возгорание сажи – самый страшный случай пожара. Стоит также держать в голове, что не вся сажа пылает. Горение сажи в дымопроводе не длительное 5-10мин. Но сих пор довольно для разрушения дымоходного канала и появления пожара в следствии самовоспламенения близкорасположенных конструкций.

Асбестоцементная труба для дымопровода, установка и утепление дымопровода

Внедрение асбестоцементная трубы в качестве дымопровода стало яблоком раздора для печников. Одни на всех форумах говорят, что можно. Другие гневно им возражают. За пару лет споров к согласию так и не пришли. Создадим несколько выводов из этой дискуссии.

Асбестоцементные трубы – самые дешевенькие трубы в мире, что содействует их большенному распространению.

СНиП 41-01-2003 пункт 6.6.13 допускает внедрение асбестоцементных труб в качестве дымопроводов при температуре дымовых газов ниже 300°С. Современное отопительное оборудование дым таковой температуры в трубу выкидывать не будет, по другому грош стоимость этому оборудованию, а вот старенькые печки на угле и дровах – тихо. Другими словами установить таковой дымопровод на газовый либо пиролизный котел можно, на печку – нельзя.

Главные технические свойства асбестоцементных труб

Здесь сделают возражение противники асбеста тем, что горения сажи никто не отменял и, в принципе, будут правы. Но постоянная очистка дымопровода нивелирует данный аргумент. Тем паче низкая температура дымовых газов современного котла и практически нет сажи.

Поразмыслив над выше изложенным и решив установить дымопровод из асбестоцементной трубы, следует учитывать такие советы:

устанавливать трубу лишь на железобетонное изделие либо кладку из кирпича;
непременно установите «распушку», когда проходите через перекрытие. Размер распушки выбирать, исходя из размера трубы +100-150 для установки негорючего материала;
при проходе через кровлю, непременно установите выдру, она защитит чердак от попадания вовнутрь осадков;
стыковать трубы нужно на особые муфты с внедрением асбестного шнура.

Термическая изоляция дымопровода улучшает его безопасность, наращивает эффективность работы системы, уменьшает время прогрева трубы, как следствие – уменьшение количества конденсата.

Обложив асбестоцементный дымопровод кирпичом, мы получим стильный наружной вид, при всем этом увеличив строк эксплуатации дымопровода.