Дымопровод из асбестовой трубы для газового котла

Асбестоцементные

Создатель Trubtraid.ru Размещено 28.06.2017 Обновлено 07.04.2018

Облагораживание дымотвода является довольно сложной задачей, для решения которой необходимо учитывать огромное количество деталей. Асбестоцементные трубы — дешевый и более распространенный материал. Он обширно применяется в почти всех странах. Но далековато не во всех случаях его стоит применять.

Можно ли использовать изделия из асбеста для газоотводов?

Для сотворения газоотвода необходимы стандартные изделия из асбестоцемента, надлежащие ГОСТу одна тыща восемьсот 30 девять 80. На самом деле идет речь о дренажных трубах. Они выполняются из консистенции асбеста, воды и цемента. Приобретенное вещество имеет низкие теплоизоляционные характеристики и стойкость к влаге.

Изделие разрушается в следствии:

1. Окислов. Они появляются во время эксплуатации газоотвода. В критериях больших температур окислы смешиваются с сажей, образовывая соляную кислоту, негативно влияющую на асбестоцемент.
2. Раковин. Они формируются под действием соляной кислоты. Содействуют повышению числа осевшей сажи. Это еще посильнее наращивает объемы образования соляной кислоты.
3. Уменьшения производительности отопительного оборудования. Неизменное уменьшение поперечника трубы из-за скопления сажи усугубляет тягу. КПД котла понижается, и горючее сгорает не до конца. Это содействует возникновению концентрированного конденсата, который ускоряет разрушение газоотвода.

Применять продукцию из асбестоцемента в целях дымоотведения необходимо максимально аккуратненько. В этой статье мы детально разберем все особенности обустройства газоотводов из рассматриваемых изделий.

Для каких газоотводов животрепещуща продукция?

Оборудование обширно применялось для газовых котлов устаревшего эталона. Характеристики асбестоцементной трубы удовлетворяли имеющиеся технические требования. При смене старенького оборудования на современный вариант, замена конструкции может потребоваться в наиблежайшие пару лет.

Дымопровод из асбестоцементной трубы для твердотопливного котла будет не самым надежным вариантом. В этом варианта вернее применять кирпичную конструкцию. Асбест стойкий к температуре до триста градусов. В то время, как кирпичный дымоотвод делает свою задачку даже при восемьсот градусах.

Если необходимо монтировать дымопровод в баню, допустимо использовать асбестовые изделия. Но в данном случае необходимо будет сделать лучше характеристики трубы дополнительной термоизоляцией. В большинстве случаев для этого ее обкладывают кирпичом. Вовнутрь асбестоцементного изделия помещают глиняную либо железную трубу. Она нужна в качестве прокладки, защищающей основную конструкцию от высочайшей температуры.

Использовать рассматриваемую продукцию для дымоотведения допустимо в таких случаях:

1. Создание настоящего дымоотвода с нуля. Из асбестоцементных труб создается отдельная система газоотведения. Подключение к котлу происходит средством использования стыковочной гильзы. Данный элемент делается из нержавейки. Установка труб снаружи строения осуществляется с внедрением переходников из асбеста.
2. Конфигурации размера имеющегося газоотвода. Это делается для усиления тяги и понижения образования конденсата.
3. Установка гильзы для кирпичных дымоотводов. Кладка портиться уже через 5 лет эксплуатации. Дабы продлить срок ее службы вовнутрь монтируют асбестовую трубу.

Существует мировоззрение, что неприемлимо монтировать в уже применяемый кирпичный дымоотвод изделия из асбестоцемента. Так как выделяемые материалом вещества будут наносить вред здоровью людей.

По сути их появляется немого. Число выделяемых вредных веществ недостаточно для нанесения вреда здоровью человека. Все же лучше воздержаться от установки асбестовых дымоотводящих сооружений в саунах и банях.

Советы по монтажу дымоотвода

Дымопровод из асбестоцементной трубы комфортно монтировать. Каждый шаг можно выполнить без помощи других без вербования посторониих профессионалов. Но, устанавливая конструкцию, не запамятовывайте о пожарной безопасности и имеющихся СНиП.

Гидро- и теплоизоляцию необходимо накрепко закрепить. Это дозволит предупредить проникновение газов вовнутрь строения даже если на трубе появится трещинка.

Крепление дымоотвода из асбестоцемента

Более непростой шаг установки — установка и расчет газоотвода, размещаемого снаружи строения. Имеются нормы, оговаривающие размеры и другие характеристики дымоотводящей конструкции. Принципиально, дабы дымоотвод создавал неплохой уровень тяги и был устойчив к ветру.

Крепление частей осуществляется средством использования таких частей, как хомуты и растяжки. Дабы верно выполнить установка делайте следующих правил:

1. Рассчитывайте верно характеристики поперечника и высоты конструкции. Чем сооружение выше, тем больше ветровые нагрузки. Для установки изделия на кровле выше конька на два и поболее метра используйте растяжки.
2. Раздельно размещающийся дымоотвод укрепляйте к стене средством хомутов. Для более надежной установке трубного изделия на крыше применяйте надкровельное основание. Имеющиеся протечки накрепко герметизируйте.
3. Установка изделия в канале из кирпича осуществляется средством распорной арматуры. Она позволяет выполнить фиксацию более надежной. Между элементами многоканального газоотвода расстояние должно приравниваться минимум 10 см. Сверху на сооружение ставится плита. Её функция — защитить конструкцию от проникания в нее воды. Неверное закрепление трубной продукции в кирпичной оболочке понизит показатель плотности, что ускорит износ конструкции.

1. Для прокладки трубопровода через межэтажные плиты применяйте кронштейн крепления из асбеста. Расстояние между горючими элементами и греющимися поверхностями делают от 10 и поболее см. На древесных покрытиях монтируют негорючую опору дымоотвода.
2. Не рекомендуется облагораживание раздельно стоящих газоотводов в зданиях, построенных из газобетонных материалов. Так как стенка, к которой будет крепиться конструкция, не выдержит сильную ветровую нагрузку. В данных критериях рациональнее установить внутреннюю дымоотводящую систему. Для внешнего подключения используйте растяжки в качестве крепления.

Важным шагом является закрепление трубного изделия на крыше. Необходимо очень понизить последствия нагрузки от ветра. Рассматриваемый материал при нагреве становится наименее крепким. Потому даже несильный ветер приведет к разрушению стен дымоотвода.

Как увеличивают трубу газоотвода?

Изделия из асбеста, используемые для обустройства дымоотводов, проектируют вертикальными. Допустимо эксплуатировать сборные конструкции. Их верхний слой изготовлен из нержавеющего металла. Для обустройства газоотвода используют конструкции безнапорного типа. Для подсоединения изделия к котлу используют гильзы. Они также выполняются из нержавеющего металла.

Для подключения изделия необходимы муфты. В их конструкции есть особые пазы, создающие неплохую плотность на стыке. С обоих концов переходника размещен уплотнитель, устойчивый к жару. Дабы нарастить трубу со стороны дымоотвода из асбестоцемента необходимо убрать резину и наполнить паз особым теплостойким составом, используемым для стыковки компонент дымоотводящей конструкции. При соединении 2-ух частей необходимо применять уплотняющий состав с обеих сторон.

Для стыковки изделий в кирпичной конструкции делают ревизионное отверстие. Оно позволяет отменно выполнить установка частей дымоотвода.

Переходник с железного компонента на асбестовый позволяет восполнить разницу в температуре. Потому строго воспрещается ставить самодельные муфты. Нарушение этого правила приведет к нехорошим последствиям.

Утепление асбестового дымоовода

Рассматриваемая продукция держит температуру до трехсот градусов. Материал характеризуется высочайшей теплопроводимостью. Продукция из асбеста одномоментно дает тепло в окружающую среду. Ее поверхность греется до температуры отходящих из системы газов. Такие газоотводы необходимо утеплять для:

• изоляции трубных изделий от обшивки стенок строения;
• понижения объема возникающих в системе окислов;
• выполнения гидроизоляции трубных конструкций.

Использование современных методов утепления сильно понижает число возникающего снутри конструкции конденсата. Это наращивает продолжительность эксплуатации сооружения. Для утепления недостаточно просто обмотать изделие теплоизолирующими материалами.

Дабы достигнуть наибольшего эффекта используйте хомуты. Для защиты применяйте слой из фольги. Она не допустит возгорания минеральной составляющей теплоизолятора. Наличие каркаса из металла прирастит качество утепления. Также допустимо применять систему типа сэндвич. Ее внешний слой изготовлен из нержавейки, а внутренний из асбеста.

Асбестоцементные изделия: отзывы потребителей

Согласно отзывам дымоотводящие системы из асбестовой продукции имеют всего один плюс — низкую цена. Продолжительность эксплуатации асбестоцементных изделий равна 30 годам. Но, действие больших температур и соляной кислоты, присутствующей в окислах, сильно понижает эту цифру.

Для сотворения газоотводов используют туже марку продукции, что и для обустройства вентиляции. Не существует никаких особых асбестовых конструкций, сделанных специально для целей дымоотведения. Потому если есть возможность применять более надежные материалы такие, как кирпич и нержавейка, лучше дать предпочтения им.

Можно ли применять асбестовую трубу для дымопровода

Асбестовая труба для дымопровода применяется в протяжении многих десятилетий. Изделия нужны благодаря доступной цены, легкости и простоте монтажа. Изготовленные согласно ГОСТ прогоны и фитинги отличаются высочайшей прочностью и экологической безопасностью. Но есть некоторые правила и ограничения на использование асбестоцемента для систем печного отопления. Остановимся на особенностях производства, монтажа и эксплуатации данного материала.

Сфера использования

Изделия из консистенции цемента и асбестовых волокон могут употребляться в разных сферах деятельности.

Используют их для сотворения таких систем:

• вентиляции;
• технического водоснабжения;
• полива растений;
• мусоропроводов;
• столбчатых фундаментов;
• канализации;
• каналов и колодцев для прокладки коммуникаций.

Асбестовые трубы для дымопровода применяются в тех случаях, когда температура товаров горения не превосходит + триста ºС. Устанавливают сегменты в концевых частях воздуховодов бани и дачных домов. При выборе системы удаления дыма для газового котла учитывается производительность и мощность устройства.

СНИП воспрещает оснащать АСБ-прогонами печи, работающие на угле и торфе. Создаваемый этим топливом жар способен провести к разрушению конструкции и вызвать возгорание на объекте. При высочайшей температуре материал покрывается трещинками, а при предстоящем нагревании взрывается.

Размеры и устройство дымовой трубы из асбеста

В процессе производства применяется просеянный речной песок, цемент М600, асбестовое волокно, пластификаторы и красители. Для заслуги плотности и гладкости стен они могут обрабатываться изнутри синтетическими пропитками.

1. Пушение асбестовой массы на длинноватые волокна. В емкость с бегунами добавляется вода. Результатом первого шага является вязкая суспензия.
2. Смешивание. Последовательно в резервуар засыпается цемент, красители и пластификаторы. Смесь проверяется на соответствие техническим условиям, фильтруется и отчасти осушается.
3. Формовка. Осуществляется ротационным способом на стремительно крутящихся барабанах. Во время этого процесса из заготовок удаляется избыток воды, они уплотняются и принимают заданную форму.
4. Доводка. Проводится подгонка краев под эталоны, наружняя и внутренняя шлифовка, нанесение маркировки.

Асбестовый дымопровод может собираться из фрагментов такового размера:

• длина — триста девяносто см, четыреста 50 см, 500 см, 600 см;
• внутренний поперечник — 10 см, пятнадцать см, 20 см, 30 см, 40 см, 50 см.

Стыковка звеньев делается при помощи раструбов и муфт. Соединения для транспортировки холодного материала изолируются резиной, пенькой и битумом. В системах отвода товаров горения применяется асбестовый шнур.

Недочеты и опасности

При привлекательности относительно цены и простоты монтажа асбестоцементные трубы для дымопровода не могут быть универсальным и долговременным решением задачи отвода товаров горения. Материал не отличается высочайшими эксплуатационными чертами, имеет ряд параметров, которые принуждают застройщиков задуматься о необходимости экономии времени и средств.

С такими недочетами асбестоцементных труб нужно считаться:

1. Маленькой срок службы. Под воздействием газов, воды и ультрафиолета происходит постепенное расслоение уплотненной массы. Через пятнадцать лет в воздух начинают выделяться маленькие волокна, вдыхание которых провоцирует развитие онкологических болезней.
2. Маленький температурный порог. После установки воздуховода над газовым котлом малой мощности уже нельзя поменять его на более мощнейший устройство. Это ограничит способности хозяев недвижимости по ее подогреву.
3. Пористость. На стенах изделий появляется конденсат, который впитывается в стены шахты. При последующем замерзании происходит разрыв внутренних связей и появление трещинок.
4. Трудность прочистки. На влажных внутренних стенах оседает сажа и пыль. Появляется вязкая и уплотненная субстанция, не поддающаяся ершу и хим растворителям. В огромных количествах скопившаяся в шахте сажа при нагревании зажигается, выделяя огромное количество тепла.
5. Хрупкость. При транспортировке, хранении и монтаже звенья требуют бережного дела. Они взрываются от слабенького давления и ударов. В прогонах тяжело сделать ревизионные отверстия. Для этого необходимо применять дорогостоящее оборудование для алмазного бурения.
6. Высочайшая теплопроводимость. При топке печи от стен дымопровода исходит сильный жар, температура которого может достигать 100°С. Тем самым растет возможность возгорания окружающих предметов.

Есть такие опасности появления нештатных ситуаций при использовании асбестоцемента для обустройства отопительных систем:

1. Утечка угарного газа. Перепады влажности и температуры приводят к возникновению трещинок. Опасность заключается в том, что углекислота тяжелее воздуха и опускается, отравляя все живое.
2. Засорение канала. Это распространенное явление, возникающее при неверном монтаже и эксплуатации трубопровода. Нехорошая тяга либо ее отсутствие — это мелочь по сопоставлению с вероятными фатальными последствиями.
3. Разрыв магистрали. Материал взрывается при повышении температуры газа выше предельной. Осколки могут стать предпосылкой травмы, а открытое пламя вызвать пожар.

Избежать ненужных и катастрофических последствий при использовании асбестоцементных изделий можно. Для этого нужно соблюдать технологию монтажа и эксплуатации вытяжной конструкции.

Установка

До работы проводятся замеры, составляются схемы и расчеты строй материалов. Следует учесть, что АСБ-секции можно ставить лишь на маломощные приборы. Если проводится облагораживание угольной печи, то их можно присоединять к жаропрочным изделиям там, где температура выхлопа становится ниже максимально допустимой.

Дабы собрать дымопровод из асбестовой трубы своими руками, потребуются:

• прогоны подходящего сечения и длины;
• особые тройники для обустройства ревизии;
• железный хомут для крепления канала к несущим конструкциям строения;
• покрытыя цинком жесть;
• рулонный теплоизолятор;
• рулетка;
• болгарка;
• уровень;
• перфоратор;
• отвертка;
• молоток;
• ножницы по металлу;
• заклепочник;
• маркер.

Установка дымопровода проводится по таковой методике:

1. Присоединение переходника к патрубку (лучше выбирать изделие с плавными переходами). Сборка подпорки из кирпичей.
2. Установка жаропрочных секций из керамики либо металла. Крепление их хомутами к стенкам.
3. Прикрепление переходной муфты. Присоединение звена из асбестоцемента.
4. Сборка прохода через плиту перекрытия и кровлю. Рекомендуется применять узкую плиту из тощего бетона, имеющего низкую теплопроводимость.
5. Заделка соединений между звеньями.

Заключительным шагом является подрезка последнего прогона и установка на него зонта для защиты от мусора и осадков.

Варианты утепление асбестовых труб

Дабы дымопровод из асбестоцементной трубы не подвергался воздействию конденсата, проводится его изолирование. После утепления канала понижается риск его разрыва и возгорания примыкающих предметов.

Процесс термоизоляции коммуникации осуществляется в таковой последовательности:

1. Изготовка из жести цилиндров с поперечником на 8-10 см огромным, чем у воздуховода. Просверливание отверстий для заклепок.
2. Установка колец на нижнюю секцию. Заделка просвета глиняным веществом.
3. Наполнение проема теплоизолятором (лучше применять базальтовую вату).
4. Надевание второго сектора. Крепление его к нижнему кольцу клепками.
5. Набивка теплоизолятора.

Аналогичным образом проводится изоляция всего дымопровода. Верхний цилиндр подрезается по размеру и запирается жестяной крышкой для защиты наполнителя от дождика и снега.

Видео: Подключение дымохода к асбестовой трубе для газового котла. По дыму или по конденсату? Сравнение!