Евробрикеты – один из более экологичных и действенных видов горючего. Спрос на эту продукцию повсевременно возрастает как в европейских странах, так и в Рф. Его популярность обоснована безопасностью, экономичностью, также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.
Бизнес по производству брикетов не только лишь помогает решить делему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять популяции высококачественное биотопливо, которое может стать для бизнесменов неплохим источником прибыли.
Главные характеристики и систематизация материала
Брикеты делаются из разных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных компаний:
- из опилок, коры, ветвей;
- из травы;
- из растительных отходов;
- из шелухи зернышек;
- из камыша;
- из торфа;
- из отходов от переработки льна;
- из отсевов каменного угля;
- из виноградовой лозы.
Благодаря собственной универсальности этот вид горючего может употребляться в разных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.
Снаружи брикеты имеют сходство с обыкновенными дровами, их поперечник составляет 10 см, а длина – около 20 5 см. Крепкость этому материалу присваивает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает плавиться и связывать его частички.
Достоинства топливных брикетов:
- Выделение маленького количества копоти и дыма, зольность евродров не превосходит 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола потом может употребляться в качестве фосфорного либо известкового удобрения.
- Продолжительность горения брикетов из дерева втрое больше, чем у обыденных дров, по этому их не надо нередко загружать в печь.
- Доступная цена.
- Компактность и легкость в транспортировке.
- В процессе горения экологичное горючее не выделяет вредных веществ.
Зависимо от технологии производства брикетов, они могут иметь различную форму:
- NESTRO – это евродрова, которые производятся в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
- Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их производства применяется особый пресс, имеющий давление рабочей поверхности одна тыща 100 бар. После прессования они проходят функцию термообработки, в итоге чего получают темно-коричневый колер.
- Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они выполняются с помощью гидравлического пресса, имеющего давление четыреста бар.
Этапы построения бизнеса
Для того что организация коммерческой деятельности принесла неплохую прибыль, нужно кропотливо обмыслить, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:
- Поиск стартового капитала, кредитование.
- Поиск сырья. Отходы можно безвозмездно либо за маленькую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
- Закупку оборудования.
- Проведение монтажных работ.
- Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно избрать форму принадлежности ИП либо ООО.
- Выбор системы налогообложения.
- Подбор персонала.
- Запуск в эксплуатацию.
- Сбыт продукции.
Разработка производства
Разработка производства брикетов из опилок состоит их нескольких шагов:
- Все составляющие обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может употребляться рубильный агрегат как ввезенного, так и русского производства.
- Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки подходящего размера.
- Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превосходить 12%.
- Размельченный состав обрабатывается с помощью пресса экструдера, с помощью которого ему придается конечная форма.
Денежные расчеты
Для организации данного бизнеса потребуются довольно суровые денежные вложения.
Серьезные издержки:
- линия по производству – 5 500 нуль рублей;
- транспортировка и установка оборудования – один 200 нуль рублей;
- приобретение дизельного погрузчика – восемьсот 000 рублей;
- сырье -500 нуль рублей;
- другие расходы – две тысячи 000 рублей.
Общие издержки:
- аренда помещения – от 70 5 000;
- заработная плата работникам – от триста 20 семь 600;
- уплата налогов (НДС) – от 50 000;
- административные расходы – от 20 5 000;
- налог на прибыль – от 40 5 487;
- другие расходы – от 50 000.
Если цена дровяных брикетов за тонну будет составлять около семь 500 рублей, при продаже 100 восемьдесят тонн за месяц, предприятие получит выручку в размере один 350 нуль рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около четыреста 70 два 500 рублей), каждомесячная незапятнанная прибыль составит триста четыре 413 рублей.
Итого:
Стартовый капитал: от 10 000 нуль рублей.
Каждомесячная прибыль: от триста четыре 413 рублей.
Срок окупаемости: от 30 месяцев.
Приведенная в статье информация является только коротким введением в сущность бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда для вас необходимо скачать проф бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План
Требования к помещению
Для производства евродров нужно отыскать помещение, соответственное следующим требованиям:
- площадь от 100 50 м2;
- наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
- электроснабжение на триста восемьдесят В;
- соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.
Оборудование
Стандартное оборудование для производства топливных брикетов содержит в себе:
- молотилку;
- подающий шнек;
- шнековый пресс;
- циклон;
- упаковочный агрегат;
- транспортер;
- сушильную установку;
- теплогенератор;
- накопительный бункер.
Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.
Персонал
Для того дабы бизнес приносил неплохую прибыль принципиально позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат служащих должен включать в себя:
- генерального директора;
- начальника смены;
- бухгалтера;
- операторов производства;
- водителя;
- рабочих (около девять человек).
Сбыт продукции
Основными потребителями данной продукции могут стать обладатели пригородных особняков и личных домов, для отопления которых применяются котлы либо камины. Реализацию продукта можно производить через большие строй гипермаркеты, либо, к примеру, через Веб.
Не считая того, евродрова пользуются огромным спросом у разных сельскохозяйственных компаний, птицефабрик, комбинатов и других подобных организаций. Производители брикетов могут часто производить оптовые поставки продукции в разные компании, где для отопления помещений применяется жесткое горючее.
Вероятные опасности
При составлении бизнес — плана принципиально учесть вероятные опасности, которые могут появиться в этом виде деятельности.
- Высочайшая конкурентность. Для того дабы крепко занять свою нишу на рынке, бизнесменам нужно хорошо провести рекламную компанию.
- Имущественные опасности. Поломка транспорта и оборудования может стать предпосылкой остановки производства, а их замена востребует значимых денежных издержек.
Создание продукции в домашних критериях
Изготовка топливных брикетов из опилок своими руками в домашних критериях комфортно в этом случае, если вблизи находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно применять самодельный станок. В данном устройстве должен находиться механизм, позволяющий сделать давление, также элемент, с помощью которого изделиям можно придать прямоугольную либо круглую форму. Самый обычный вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особенных сложностей.
Изготовка брикетов состоит из нескольких шагов:
- Размельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связывающего вещества.
- Смесь смешивается с водой в определенной пропорции и кропотливо перемешивается.
- Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
- Изделия извлекаются из формы, а потом сушатся на солнце.
Следует учесть, что из — за содержания глины, самодельное горючее имеет довольно высочайший процент зольности. Не считая того, его теплотворность существенно ниже, чем у брикетов, сделанных на проф оборудовании, обеспечивающем высочайшее качество сушки изделий.
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем либо поставщиком оборудования, профессионалом либо предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страничку Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Как открыть автомойку
Изготовка полиэтиленовых труб
Бизнес на изготовлении цемента
Бизнес на изготовлении салфеток
Бизнес-план открытия мед центра
Мебель для кафе в loft, mid-century стилях. Обзор мебели
Внимание!
На страничке публикуются только полезные для других отзывы, в каких обозначено что человек имел опыт в данном деле.
Заблаговременно огромное спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Отзывы хозяев бизнеса:
На европейском рынке еще 5 годов назад был переизбыток брикетов. Цены свалились, самая красноватая стоимость с доставкой была 100 30 евро за тонну. Если вы понимаете, где можно дешево брать не плохое сырье, лучше заниматься пеллетами. Спрос на них намного выше – продукцию можно продавать не только лишь частникам, но и теплостанциям (большенными партиями).
Там тоже есть свои трудности, на электроэнергию время от времени приходится больше издержек, чем на сырье. А требования из года в год вырастают. Если лет 10 вспять пеллеты из травы раскупались по предоплате за несколько месяцев, то сейчас все покупатели желают расфасованные пеллеты из незапятанной древесной породы, а платят часто уже по факту.
До недавнешнего времени я продавал пеллеты и щепу, а раньше году мы с партнером дешево приобрели завод у собственных бывших поставщиков. Сейчас будем заниматься созданием сами. Тем, кто тоже желает запускать свое создание, советую взять на работу грамотного спеца, которого можно контролировать.
Есть много примеров, когда люди без опыта брались за подобные начинания, а заканчивалось все грустно. Знакомый вложил огромные средства в покупку полосы, за год создание так и не запустил, и сейчас должен кредиторам больше 50 тыс.долларов… Другой во всем полагался на директора, тот возомнил себя огромным начальником – в конечном итоге создание тормознуло, а они судятся друг с другом… В общем, без риска бизнеса не бывает, но если предугадать главные проблемные моменты, то зарабатывать можно в любом деле.
Отлично знаком с темой производства брикетов. Основная особенность технического процесса – для прессования опилок нужна очень высочайшая температура. С одной стороны – открытый огнь и низкая влажность, с другой – везде отходы и пыль от опилок.
В общем, обстановка очень пожароопасная. В собственных прекрасных бизнес-планах производители оборудования «забывают» упомянуть о таком аспекте, а ведь тем самым происшествия проект будет окупаться в разы подольше.
Трудности появляются и с сырьем. Создание пеллет либо брикетов выгодно только в этом случае, если у вас есть своя лесопилка либо ДОК. На данный момент на многих ДОКах уже ставят оборудование для обработки отходов. Ездить по свалкам либо брать лес и дрова – очень драгоценное наслаждение.
У меня три собственных завода, занимаюсь брикетами более 3-х лет. По собственному опыту могу сказать, что на данный момент спрос на брикеты и пеллеты в пару раз превосходит предложение. Я от сезона вообщем не завишу, продаю продукцию по годичным договорам на польские теплостанции.
В свое время я перепробовал различное оборудование и сделал вывод, что пеллеты и брикеты прибыльнее всего создавать на ударно-механическом прессе. RUF-технология – тоже неплохой вариант, но такое оборудование намного дороже. Брать шнек категорически не советую – его необходимо достаточно нередко поменять, а при работе от него исходит сильный специфичный запах. Кроме того, что вашим рабочим придется повсевременно дышать этой копотью, из-за жалоб соседей создание могут просто закрыть.
Топливный брикет своими руками: разработка, сырье. Как выполнить топливный брикет своими руками?
Топливный брикет – это другой материал, который позволяет стремительно и отменно растопить печь либо камин и прогреть помещение. При всем этом он имеет массу других преимуществ. На сегодня этот вид горючего становится очень пользующимся популярностью. Давайте разглядим, почему.
Плюсы представленного материала
Итак, главными преимуществами данных частей являются следующие.
1. Выполнить топливный брикет своими руками довольно легко, потому вы сможете заниматься этим без помощи других, используя при всем этом нехитрые устройства – прессы. Не считая того, вы сможете даже организовать свой бизнес.
2. Долгая длительность горения. Пылать брикет может от один до четыре часов. При всем этом он повсевременно выделяет тепло.
3. Малое количество дыма, искр.
4. Экологическая чистота, так как брикеты топливные своими руками выполняются из растительных и других натуральных материалов.
5. Экономичность. Цена одной тонны такового горючего существенно меньше того же количества угля либо дров. При всем этом энергоотдача еще лучше.
6. Практичность. Пепел, который появляется после сгорания брикетов, можно применять в качестве удобрения.
7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При всем этом он долгое время способен храниться в критериях завышенной влажности.
8. Использование в всех видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.
9. Неприхотливость в хранении.
Сферы использования материала
Перед тем как делать топливный брикет своими руками, нужно разобраться, где же его можно применять. В большинстве случаев материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.
Не считая того, топливные брикеты можно применять в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже нередко используют представленный вид горючего в купе с другими материалами. В любом случае представленный материал является очень действенным и экономным, в особенности по сопоставлению с другими видами горючего.
Какое сырье применяется в производстве?
Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, нужно подобрать нужный начальный материал и оборудование. Поначалу разберемся, из чего же можно сделать изделие. Итак, в большинстве случаев в производстве используются древесные и растительные отходы.
К примеру, вы сможете в домашних критериях выполнить брикет из растительной шелухи, опилок, травы. Не считая того, разрешается также использовать для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стволы растений, щепки, шелуха семян.
Естественно, для производства для вас также пригодится вода, глина и другие вещества, которые сумеют склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообщем вы сможете применять для производства брикетов хоть какой горючий мусор, который бесполезно лежит у вас на местности.
Используемое оборудование
Для того дабы выполнить топливный брикет своими руками, нужно верно подобрать пресс либо рубильную машину. Во время выбора пресса нужно обусловиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. В большинстве случаев делаются круглые и прямоугольные брикеты.
Посреди проф оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. 1-ый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с маленьким отверстием по центру. Они отличаются наибольшей плотностью, потому обеспечивают самую высшую длительность горения. Гидравлический пресс производит прямоугольные элементы, владеющие самой малеханькой плотностью, что обеспечивает больших расход материала. Изготовка топливных брикетов в домашних критериях с помощью ударно-механического устройства дает для вас возможность выполнить материал хоть какой формы. При всем этом элементы владеют средней плотностью.
Выполнить машину для производства брикетов можно и дома. Для этого для вас пригодится простой пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время производства представленного изделия для вас необходимо будет учесть длину топки.
Разработка производства материала
Создание топливных брикетов состоит из нескольких шагов:
1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут употребляться для производства частей.
2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связывающим звеном.
3. Сейчас в эту смесь нужно добавить воды. При этом кашица должна получиться не очень водянистой либо густой. В любом случае масса должна отлично лепиться. Не считая того, от количества воды зависит плотность брикета.
4. Полученную смесь нужно залить в форму и приплюснуть ее прессом. Смотрите, дабы из кашицы вышло как можно больше воды. После чего приобретенные изделия необходимо кропотливо просушить на солнце. Для того дабы они были крепкими, следует обложить каждый элемент бумагой либо ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить совместно.
Когда вы будете прижимать сырье прессом, для вас придется приложить довольно много усилий, дабы выжать из консистенции как можно больше воды.
Полезные советы
Создание топливных брикетов своими руками — дело довольно обычное, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превосходить тринадцать %. Для того дабы элемент лучше горел, во время производства можно добавлять бумагу, которую необходимо разорвать на маленькие куски. А дабы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить малость крахмала.
Учтите, что для разных видов отопительных устройств для вас пригодятся различные брикеты. К примеру, для каминов отлично подходят торфяные и березовые элементы. Для бань, саун и мангалов лучше использовать евродрова либо древесные брикеты. Они могут и пылать, и медлительно тлеть. Не считая того, они фактически не выделяют никаких канцерогенных либо других вредных веществ.
Дровяные топливные брикеты своими руками: три механизма пресса
Для производства топливных брикетов в домашних критериях прекрасно подойдут ветки, тырса и опилки При переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Применять такое горючее для твердотопливных котлов и печей нерентабельно. Потому многие перерабатывают отходы в брикеты. Выполнить это можно и в домашних критериях. Довольно иметь брикетер. Это типичный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.
Виды топливных брикетов своими руками для отопления
В большинстве случаев топливные брикеты систематизируют по материалу производства. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных товаров. Каждый вариант имеет свои особенности производства и применения.
Разновидности топливных брикетов:
- Из угля;
- С дровяных опилок;
- Торфяные;
- Из лузги подсолнечника.
Топливные брикеты могут быть сделаны из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника
Упрессованные брикеты из угля выпускаются в виде особых пилюль либо цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной индустрии. Отсев пару раз размельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид горючего обширно применяют не только лишь для печей, но и для мангалов.
Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои свойства, но не марается, как древесной уголь.
Очевидным плюсом угольных брикетов является наименьшее количество угарного газа. Нередко такое горючее применяют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов длительное, время от времени добивается 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова комфортные при транспортировке, но имеют низкую теплопотерю. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.
Не глядя на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Вот поэтому такие брикеты применяются при готовке. При всем этом материал считается экологически незапятнанным. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высочайшей теплоотдачей материала. Но после сгорания горючего остается много отходов и дыма. Пепел можно применять в качестве удобрения.
Горючее из лузги позволяет очень отлично применять подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют соответствующий запах. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически незапятнанное горючее.
Фабричное создание из опилок брикет
Для самостоятельного производства брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала применяется опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесную породу до показателя влажность 8-10%. Далее делают брикетирование.
Методы брикетирования:
- Экструзия;
- Прессование.
Оба варианта соединяет воединыжды начальный итог. В итоге древесная порода начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Конкретно он помогает связать составляющие брикетов. Отличаются методы исключительно в технологии сдавливания.
Гидравлический пресс делает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и выходит прямоугольный брикет.
Экструзия предполагает засыпание сырья в особый бункер, где при помощи шнеков материал продвигается к более узенькому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при всем этом давление добивается одна тыща Бар. В итоге получаются брикеты в форме шестигранников.
Применяемое оборудование для производства брикетов из опилок дома
На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.
Нужное оборудование для производства брикет:
- Молотилка;
- Сушилка;
- Шнековый либо ударный пресс.
В домашних критериях делать сушку можно просто на улице, без использования машины. При использовании в качестве сырья опилок возможно обойтись и без молотилки. Дома можно испытать без помощи других сделать пресс.
Приобрести нужную машину можно в компании, которая занимается созданием брикет.
Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такового оборудования находится в зависимости от избранной модели и конструкции. Без помощи других придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести раздельно. Потом присоединяется привод. Зато таковой самодельный устройство можно будет применять и для других целей. К примеру, заготовлять макуха для рыбалки.
Самодельный станок для производства брикетов из опилок и лузги
Выполнить станок можно и своими руками, делая упор на чертежи. В конечном итоге получаться осторожные прямоугольные либо круглые брикеты. Главное сконструировать самодельный пресс, который при помощи давления делает горючее.
Для производства брикетов из опилок следует сначала приготовить станок, который полностью можно смастерить своими руками
Механизм самодельного пресса:
- Ручной привод;
- Внедрение домкрата;
- Гидравлика.
Проще всего выполнить станки с ручным приводом. Для рамы применяют железную профильную трубу. Таковой каркас просто будет закрепить на стенке. Низ рамы оборудуется крепкой формой. Наверх при помощи шарниров закрепляется длиннющий рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Дабы она могла свободно передвигаться, делают маленький зазор.
Другие механизмы применяют домкрат и гидравлический привод заместо рычага. Для вывода воды во время прессовки в деньке делают особые отверстия. Конструкция легкая, главное верно выполнить все соединения.
Изготовка брикетов из опилок своими руками: разработка
Приобретение пресса считается экономически нерентабельным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено создание брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Вот поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.
Вязкие ингредиенты для брикет:
- Самый дешевенький клей для обоев;
- Глина:
- Бумага.
Выполнить отопительные брикеты можно и по облегченной технологии, без применения специального оборудования. Опилки при всем этом вымачиваются в воды, а потом добавляют клеящее вещество. Довольно одной части глины на 10 частей опилок.
Вымачивать можно не только лишь древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, травы и хоть какой другой ограники.
После чего разработка предугадывает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный маленькой кирпичик. После чего следует высушить горючее на улице.
Особенности горючего из опилок в домашних критериях
Применять отходы древесной индустрии для отопления в чистом виде нередко не прибыльно. Опилочные отходы стремительно прогорают в топки, выделяют не достаточно тепла, но много золы. Выполнить горючее более действенным можно при помощи брикет.
Особенности брикетирования:
- Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это может быть только при использовании промышленных машин. В домашних критериях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
- Заблаговременно следует обмозговать варианты, где будет сушиться и хранится горючее. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.
Для изготовления брикет может пригодиться измельчитель. Чем мельче частички, тем плотнее получатся брикеты. Можно использовать оборудование, которое размягчает сырье для производства компоста.
При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при всем этом возрастает цена продукта.
Для работы будет нужно ручной либо гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предугадать тару для замешивания сырья, миксер либо бетономешалку.
Брикеты для отопления своими руками (видео)
Для производства торфобрикетов, горючего из тирси либо лузги нужно иметь экструдер либо хоть какой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, потому лучше выполнить мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей консистенции.