На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Нередко их просто вывозят на свалку. Многие личные предприниматели налаживаются создание брикетов для собственных нужд, чем сберегают на отоплении. Скажем сходу, что высококачественные евродрова можно получить лишь на особом оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такового производства просто можно отыскать в сети. Посмотрев их, появляются суровые сомнения в необходимости самостоятельного производства низкокачественных евродров. Достигнуть высокого свойства на ручных прессах просто нереально априори.
Разработка производства брикетов из опилок
Сборочный поток брикетирования опилок.
Создание брикетов состоит всего из 2-ух процессов – это дробление и прессование. Главное – это неплохой, мощнейший пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высочайшее давление, то добавляется очередной производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Создание пеллет».
Тырса для брикетов должна быть маленькой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье выходит при распиловке леса. На создание же поступают в главном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и размельчают. После чего сырье пропускают через пресс.
В прессе происходит нагрев и создается большущее давление, под воздействием которого выделяется естественное связывающее вещество – лигнин.
В домашних критериях такового достигнуть нереально, потому в качестве связывающего вещества можно применять:
- глину;
- клеящие составы;
- размоченный картон.
Применять клей для производства топливных брикетов из опилок своими руками невыгодно, потому этот вариант отметаем сходу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связывающего вещества будет глина. Она ведь не пылает, а ее содержание составляет 10% от общей массы. Другими словами после сожжённых 100 кг брикетов в топке остается 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.
Картон пылает, выделяя термическую энергию, от него остается не достаточно пепла. Брикеты, где в качестве связывающего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При всем этом время сушки возрастает, соответственно, или вы можете выполнить меньше брикетов, или придется отыскать место, где можно будет расположить больше кирпичиков.
Дабы краска легла ровненьким слоем необходимо поначалу нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.
О том, как высчитать трубы для отопления читайте тут.
Как выполнить брикеты своими руками
Пресс из домкрата.
Дабы выполнить брикет из опилок будет нужно пресс. Можно приобрести готовый гидравлический пресс, к которому еще необходимо докупить компрессор. Создание на таком оборудовании резвее и проще, но аппарат потребляет сильно много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление находится в зависимости от модели, спектр от 5 до 30 5 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг либо за счет накручивания. В первом случае не получится нормально отжать брикеты от воды. Во 2-м случае процесс занимает много времени.
Сбалансированный вариант – применять в качестве пресса авто гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум два тонны. Необходимо приготовить крепкую железную рамку, к верхней опоре корой крепится домкрат (ввысь ногами). Другими словами усилие домкрата будет ориентировано вниз, где находится форма, заполненная сырьем.
Метод производства топливных брикетов своими руками:
- замочить размельченный картон;
- смешать влажный картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от воды;
- вытащить брикеты из форм и высушить
Своими очами узреть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:
Мешать опилки можно бетономешалкой либо миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце либо на печи. Влажность горючего должна быть малой. К примеру, в промышленных брикетах влажность 8-10%. В домашних критериях хотя бы добиться уровня обыденных дров 18-25%. Большая часть твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на горючем, влажность которых менее 30%. Чем меньше воды в горючем, тем меньше пойдет термический энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоэлемент даст больше термический энергии, на подогрев помещения.
Когда есть смысл создавать топливные брикеты
Мини-станок, который делает брикеты.
Делать топливные брикеты своими руками, как обозначено на видео выше, прибыльно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при всем этом не всегда есть необходимость этого мероприятия. Например, у вас свое деревообрабатывающее создание, которое необходимо отопить. Просто опилки кидать в печку неловко, ну и не пылают они нормально. В данном случае есть смысл приобрести станок и штамповать на нем брикеты для собственных нужд. Качество изделий будет применимым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в данном случае очень хлопотно, так как энергоэлемента необходимо много.
Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сейчас самые пользующиеся популярностью для сборки контура.
Выполнить разводку труб системы отопления своими руками нетрудно. Поэтапная аннотация здесь.
Для отопления личного дома самодельные брикеты тоже не идеальный вариант и вот почему:
- низкое качество из-за применения самодельных прессов;
- на создание необходимо много времени и сил.
Это, если не учесть того, что пресс тоже нужно сделать без помощи других. К тому же брикеты могут и не получиться. Противный сюрприз может ожидать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы желаете выполнить несколько кубов брикетов, дабы время от времени отапливать дачу. Но снова же, если есть свои опилки и вы готовы издержать на это некоторое количество дней.
Создание брикетов из опилок
Создание топливных брикетов из опилок – действенное использование отходов деревообработки, с помощью которого возрастает финансовая отдача предприятия, а потребители получают комфортные в использовании евродрова. Заняться созданием брикетов можно и в домашних критериях, если есть доступ к бесплатному сырью.
Достоинства евродров
Биотопливо из отходов древесной породы обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов или длинноватых «поленьев» шестигранного либо круглого сечения. Для производства применяется сухая размельченная стружка, спрессованная под высочайшим давлением.
В сырье не вводятся никакие добавки для того, дабы брикет держал форму и не рассыпался. Связывающим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесной породе и выделяется под воздействием давления и высочайшей температуры.
К преимуществам евродров можно отнести:
- высшую удельную теплоту сгорания (более четыре кВт/кг), превосходящую характеристики сухих дров и бурого угля;
- маленькое количество золы;
- малые выбросы углекислого газа в атмосферу;
- отсутствие копоти (дымопровод не придется нередко чистить);
- длительное время горения одной закладки горючего (по сопоставлению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза пореже);
- экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонент).
Данный вид горючего требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, дабы упрессованная стружка не вбирала воду из воздуха, по другому теплоэффективность брикетов понижается. Главным недочетом евродров является относительно высочайшая цена.
Брикетирование в промышленных критериях
При фабричном производстве повышенное внимание уделяется подготовке сырья: опилки размельчают (лучшая фракция – около три мм), потом материал сушат, дабы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.
Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:
- гидравлический пресс;
- шнековая экструзионная установка.
Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от триста до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной либо цилиндрической формы. При брикетировании способом экструзии давление добивается одна тыща бар, на таковой установке делаются евродрова шестигранного либо четырехгранного сечения.
Высочайшее давление при определенной температуре нагрева – обязательное условие получения топливных брикетов высочайшей плотности. Конкретно уплотненная структура евродров обеспечивает им высшую теплопотерю и маленькую скорость сгорания.
Как выполнить брикеты самому?
Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) применять в качестве горючего в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они стремительно прогорают, выделяя маленькое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что наращивает расход.
Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству опилок и желание выполнить их применимыми для сжигания в печи либо отопительном котле, можно сделать брикеты из опилок своими руками.
На что сходу следует направить внимание:
- сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связывающее вещество;
- сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и кое-где хранить, т.е., нужно позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай нехороший погоды.
Дабы выполнить брикеты из опилок, будет нужно следующее оборудование:
- измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для изготовления компоста;
- пресс ручной либо гидравлический + подходящие емкости для формовки;
- емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер либо малогабаритная электрическая бетономешалка.
Направьте внимание! Внедрение электрического оборудования существенно ускоряет и упрощает создание брикетов из опилок, но при всем этом наращивает себестоимость продукции.
Особенности брикетирования
Изготовка топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки размельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.
Потом добавляют связывающее вещество:
- глина (доступный и дешевенький вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается огромное количество золы, т. к. глина не сгорает);
- обойный клей (удорожает создание);
- размельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка неопасна, фактически на сто процентов сгорает, но при производстве придется прирастить время на просушку сформованных брикетов).
После смешивания ручным либо механизированным методом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость прямоугольной либо цилиндрической формы с перфорированным дном и стенами. Отверстия маленького поперечника необходимы для отвода излишков воды при прессовании.
Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное либо стенное выполнение. Он состоит из сильной металлической рамы, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток перемещается за счет накручивания либо за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтообразным штоком отжимает лучше, но на изготовка 1-го брикета тратится много времени. Изготовленный своими руками пресс с рычагом можно оснастить 2-мя штоками для увеличения производительности.
Конструкцию описанного станка вы можете поглядеть на данном видео:
Отжимать воду из брикетов с помощью мышечных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится длительно сушить, в готовом виде они просто крошатся и стремительно сгорают из-за малой плотности. Дабы повысить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оснащают гидравлическим авто домкратом, закрепив его ввысь ногами на верхней опоре рамы. Гидравлическое усилие находится в зависимости от черт домкрата.
Внимание! Наибольшая автоматизация работ подразумевает внедрение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать средства в приобретение такового оборудования имеет смысл, только если вы организуете свой бизнес по продаже брикетированного горючего.
Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце либо в отлично отапливаемом помещении. Следует достигнуть влажности, сравнимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его теплопотеря. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на внедрение горючего, влажность которого не превосходит 30%.
Необходимость самостоятельного брикетирования опилок
Дабы осознать, стоит вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, нужно учитывать следующие причины:
- брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по своим чертам значительно уступает евродровам;
- процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и просит огромных физических усилий;
- дабы скорость сушки не зависела от погодных критерий, нужна просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет много горючего;
- неважно какая модернизация с внедрением электрооборудования оборачивается значимым ростом себестоимости производства.
Сопоставив количество затраченных сил, времени и средств на собственноручное изготовка брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обыденных дров, многие отдадут предпочтение дровам.
Но тем, кто отыскивает метод правильно применять имеющиеся в огромных количествах отходы деревообработки, есть смысл сделать создание брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом применения самодельных прессов, отыскать подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.
Создание топливных брикетов из опилок в домашних критериях
Для топки печей многие привыкли применять дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, ну и стоят они дорого.
Другим и дешевым вариантом для отопления разных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только лишь приобрести, но и сделать без помощи других. Отходы деревообработки прессуются в особые формы.
Топливные брикеты поменяют дрова и уголь, а для их производства используются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.
Достоинства топливных брикетов
- Главным преимуществом брикет для горючего является их более высочайшая температура горения. За счет низкой влажности и поболее высочайшей плотности у них намного выше теплопотеря, чем у дров.
- Они комфортны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты владеют большей массой, чем дрова с таким же объемом.
- Делаются из отходов деревообработки. Из-за этого их стоимость намного ниже, чем на уголь либо дрова.
- Несложное изготовка. Зная способ технологии, просто можно сделать брикеты из опилок своими руками.
- Владея низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и фактически не загрязняют дымопровод.
- Имеют ровненькое горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.
Дабы знать, как выполнить из опилок брикеты для топки, нужно изучить способ их производства, иметь особое оборудование и подобрать правильное сырье.
Сырье и разработка производства брикетов без помощи других
Для производства спрессованного продукта, прежде всего нужны опилки.
Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно отыскать остатки древесной породы и в других местах. К примеру, много маленьких остатков появляется во время лесозаготовок. Отыскать обрезки можно в мастерских, где изготавливают деревянные изделия, также на промышленных предприятиях, которые изготавливают мебель.
Для изготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам нужно иметь:
- размеры до 6-ти мм;
- влажность должна составлять менее 12%;
- подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.
Для изготовления брикетного горючего будет нужно рядовая глина, которая является связывающим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок повлияет высочайшее давление и на выходе выходит плотное, спрессованное горючее. При домашних критериях пресс не может создавать такие усилия, потому и применяются связующие элементы.
Создание топливных брикетов из опилок основано на 3-х главных шагах:
- Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, дабы вышла однородная смесь.
- Изготовка спрессованных форм. При помощи специального станка сырье прессуется под давлением.
- Доведение массы до готового состояния при помощи сушки. Делается это на сушильном станке либо естественным методом под солнцем.
Для обустройства брикетной фабрики в домашних критериях, нет особенной необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.
Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не пригодится и молотилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок пригодится только пресс-машина, которую можно выполнить без помощи других, приложив малость усилий и потратив маленькую сумму средств.
Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность избрать станок из нескольких вариантов:
- Гидравлический. Опилки прессуются методом гидравлического сжатия.
- Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
- Ударно-механический. Опилки поршнем проникают через фильеру.
Стоимость станка для производства брикетов из опилок находится в зависимости от марки и производительности оборудования. Поглядите цена ударно-механических прессов в таблице ниже:
При покупке пресса нужно учесть все их плюсы и минусы.
Выполнить пресс своими руками
При изготовлении самодельного пресса нужно обусловиться, будет это механическая либо электрическая конструкция. Механический пресс дает маленькой объем, но при всем этом у него нет зависимости от электричества.
Самодельный пресс условно делится на три группы:
- С ручным приводом. Из металлической трубы делается рама, которая для удобства во время использования может крепиться к стенке. В ее нижней части бездвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно выполнить со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который заходит вовнутрь формы, оставляя маленькой зазор.
- С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
- С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка ориентирована вниз.
Изготовление сырья
Этот процесс занимает незначительно времени, но при всем этом лучше сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:
- Очень большие опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более маленькие фракции.
- Добавляется мало воды и глина, которая содействует связыванию всех частей.
- Для улучшения горючих параметров можно добавить незначительно бумаги.
- Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным либо механическим методом).
Глину нужно умеренно распределить по всему объему опилок, она является главным связывающим элементом.
Процесс сотворения брикетов
Приобретенный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовка происходит ручным методом, рычаг следует держать до того времени, пока вполне не сбежит вода.
При помощи станка процесс происходит существенно резвее и проще, возрастает производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.
Во время брикетирования смесь под давлением начинает греться и из-за этого происходит спекание. В некоторых станках смесь за ранее греется с помощью тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и смотреть за равномерностью консистенции.
Для получения более крепких и не рассыпаемых брикетов, нужно стены и дно формы обложить ветошью либо бумагой и только позже засыпать смесь и прессовать.
Просушка недорогого горючего
Если нет специальной сушилки, то нужно приготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и мокроватыми, потому не рекомендуется ложить их друг на дружку, могут слипнуться.
Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце либо в отлично отапливаемом помещении. Во время сушки можно применять бумагу либо ветошь, которые в состоянии вытянуть из брикетов остаток воды.
После окончания сушки их лучше упаковать, это нужно для защиты от наружных причин. По сопоставлению с заводскими изделиями, брикеты, сделанные в домашних критериях существенно легче, сказывается недочет давления.
Стоит держать в голове! Чем горючее суше, тем больше его теплопотеря.
Использование горючего из отходов
Продукт можно использовать для разных целей:
- горючее полностью можно применить во время изготовления пищи в помещениях. При его использовании нет дыма и аромата сажи, а пища готовится умеренно;
- отопление жилых построек. Уплотненная и маленькая форма сделанных брикетов идеально подходит для печей, каминов и котлов;
- применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
- эти изделия отлично брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется довольно длительно. При попадании жира на горючее не происходит возгорания.
Процесс производства брикетов своими руками довольно обычной, а при их использовании сходу отпадают две препядствия:
- исключается мусор и пыль в доме, которые обычно находятся после использования дров либо угля;
- избавляют от нередких загрузок горючего, самодельные изделия разжигаются легче, пылают подольше и дают больше тепла, чем обыденные дрова.
К тому же, это довольно действенное, доступное горючее и можно сберечь, пользуясь брикетами сделанными без помощи других.