Предлагаем разработанный новый тип биогазовой установки, которая очень ординарна в эксплуатации, содержании и очень эффективна в производстве газа. Данные установки отлично известны в биогазовой индустрии своим крепким качеством конструкции, хорошей безопасностью и низкой ценой.
Биогазовые системы бывают следующих видов:
Система биогаза среднего размера состоит из одной либо группы (100 м3) биогазовых установок, сформированных в единый блок, с системой трубопроводных линий, системой чистки газов и наличием электрических устройств либо генератора электроэнергии. Биогазовая система среднего размера почти всегда применяться как система для обработки отходов на фермах (свиней, скотин и т.д.), либо могут применяться к общественным зданиям (гостиницы, квартирные строения и т.д.) для обработки сточных вод и органических пищевых отходов.
Биогазовая система малого размера состоит из 1-го либо нескольких (10 m3) биогазовых установок объединенных в узел, системы трубопроводных линий, оборудования для газоочистки и электрических устройств. Биогазовая система домашнего размера в главном предназначается для семейных домов, для обработки сточных вод и органических пищевых отходов.
Биогазовая установка состоит из следующих изделий :
- железного каркаса, который применяется для строительств бетонированного резервуара биогазовой установки 10m3;
- армированного стекловолоконного газгольдера,
- трубопровода,
- электрогенератора,
- разных биогазовых устройств таких как: печь, водонагреватель, варочный аппарат, освещение и т.д.
Установка для получения биогаза может быть построена за маленький промежуток времени.
Сооружение просто в содержании и имеет долгий срок службы. Срок службы цементобетонного резервуара более 30 лет, а газгольдера более 10 лет.
Хорошие функции и высочайший уровень производства биогаза: газгольдер запечатанный водой на 100% является герметичным. Замена забродившего сырья (отходов) выполняться без дополнительных усилий и таким макаром реактор может всегда содержать достаточное количество сырья (отходов) для высокого уровня производства.
Установка очень ординарна и неопасна в эксплуатации. Когда газгольдер вынимается, биогаза в реакторе не остается. Отверстия реактора (1.5 метра) довольно для того, дабы повсевременно происходило поступление свежайшего воздуха. Потому сооружение является неопасной в обоих случаях: как и при внутренних ремонтных работах, так и при замещении сырья (отходов) для брожения. Когда давление газа добивается собственного предела, происходит автоматическое стравливание газа не причиняя вреда для предприятия.
Количественный состав животных для производства биогаза :
Наименование
Каждодневные отходы
Сухое вещественное содержание
Установка для получения биогаза 6м³
Количество живности
Установка для получения биогаза 8м³
Количество живности
Установка для получения биогаза 10м³
Количество живности
Потребность сырья (отходов) для производства биогаза
Наименование
Объем получаемого газа на сухой остаток (м³/кг)
Нужное количество сырья (отходов) для получения один м³ биогаза (кг.)
Сухое сырье (отходы)
Свежее сырье (отходы)
Кукурузный ствол
Механизм работы
Для утилизации органических отходов молочных заводов применяется двухстадийная разработка. Сбраживание органических отходов по двухстадийной технологии предугадывает разделение главных шагов по месту протекания и длительности разложения.
Скопление органических отходов рассчитано на 1-2 денька и происходит в приемном резервуаре.
После приемного резервуара органические отходы перекачиваются в реактор гидролиза, в каком находятся 8-10 суток. Там создаются особые температурные условия 25-28°С, увеличивается влажность, и контролируется уровень рН.
Система гидравлического смешивания
Из реактора гидролиза идет дозированная подача в ферментатор, это является важным фактором для сохранения бактериального баланса.
Биогаз собирается во наружных газгольдерах, сделанных из крепкого растяжимого материала. Ферментатор является газонепроницаемым, стопроцентно герметическим резервуаром из качественного железобетона.
Для поддержания размеренной температуры он оборудуется снутри системой обогрева днища и стен. Эта система проходит непременное гидравлическое испытание. Для наименьшей утраты тепла реактор теплоизолируется снаружи.
Газгольдер
Снутри реактора находится система смешивания, которая гарантирует полное и бережное смешивание. Выгрузка переброженного субстрата происходит автоматом с таковой же периодичностью, как и загрузка.
Управление работой всей биогазовой станции делается по командам от центрального программного модуля в программно — временном режиме и по датчикам предельных значений.
Произведенный биогаз собирается в газгольдере. Из газгольдера идет непрерывная подача на систему доочистки биогаза до газа по ГОСТ 5542-87.
Вид биогазовой установки
Мембрана имеет высшую стойкость к ультрафиолету и озону и низкую пропускную способность биогаза. Материал устойчив к поджогу и является очень растяжимым. Отведение биогаза происходит по трубопроводу, который обустроен устройствами автоматического отвода конденсата и предохранительными устройствами, которые защищают газгольдер от превышения допустимого давления. Устройства работают по датчикам предельных значений.
Переработанный субстрат после установки подается на сепаратор. Система механического разделения работает от 8-12 раз в день в программно-временном режиме и делит остатки брожения после ферментатора на твердые и водянистые биоудобрения. Если предприятие не заинтересовано в реализации водянистых удобрений, хотя это может приносить дополнительные прибыли, для полного избавления от стоков будет нужно дополнительное оборудование по доочистке.
Центральная диспетчерская
Система чистки стоков содержит в себе модули механической, био и хим очисток. Так же проводится дополнительное обеззараживание ультрафиолетом. Модификация системы зависимости от свойства чистки воды. Можно снизить уровни ХПК и БПК до применимых для слива в сточную канаву, открытые водоемы либо имеющиеся заводские очистные.
Все оборудование контролируется автома-тической системой, издержки людского труда малы. После 2-х недельного обучения на установке может работать человек даже без особенных способностей, так как все системы и участки биогазовой станции, снаряженные оборудованием, делают операции по командам системы автоматики.
Два режима по организации и контролю работы систем на участках биогазовой станции:
Щит автоматики
Сигналы для синхронной работы всей станции поступают на центральный программно-логический контроллер. Контроллер производит опрос всех участков комплекса и выводит информацию на экран монитора. На дисплее отображены все сооружения и узлы, снаряженные электроприводом и датчиками значений характеристик среды. Всякий раз при перезагрузке биогазовой установки ведется регистрация значений характеристик биомассы.
Работа биогазовой установки отображается на мониторе центральной диспетчерской. Диспетчерская оборудована центральным пультом управления, позволяющим переводить работу всех участков биогазовой установки в ручной либо автоматический режим для местного либо дистанционного управления.
Биогазовые установки. Создание биогаза
Биогазовые установки – это всеохватывающее решение утилизации отходов пищевой индустрии, агропромышленного комплекса, создание термический, электроэнергии, и удобрений. Создание метана в установке для производства биогаза, является – реализацией био процесса.
Германская компания разрабатывает и производит комплектные установки для производства биогаза и реализует их в мире. Построены, запущены и удачно работают более триста заводов по производству биогаза в Германии, Франции, Нидерландах, Греции, Англии, Швеции, Испании, Люксембурге, Чехии, Литве, США, Стране восходящего солнца и на Кипре. Предлагаемые установки – это не экспериментальное, а работающее, испытанное и надежное германское оборудование, сертифицированное по ISO и сделанное в комплекте на своем заводе.
Мы продемонстрируем Для вас, каким образом Вы можете, осмысленно и экономно применять биоэнергию.
Биогаз — это газ, состоящий приблизительно из 60% метана (СН4) и 40% углекислого газа. Синонимами для биогаза являются канализационный газ, шахтный газ и болотный газ, газ-метан. Если в качестве примера разглядеть навоз, то, если на предприятии появляется один т такового «биоотхода» в денек, то это значит, что из него может быть получено 50 м3 газа либо 100 кВт электроэнергии, либо замещено 30 5 л дизельного горючего . Срок окупаемости оборудования для переработки навоза находится в границах 2-3 лет, а для некоторых других видов сырья еще ниже и добивается 1,5 года. Не считая прямых валютных выгод, постройка биогазовой установки имеет косвенные выгоды. Она, к примеру, обходится дешевле, чем протяжка газопровода, полосы электропередач, запасных дизель генераторов и создание лагун. В таблице представлен выход газа для разных видов сырья.
ИСТОЧНИКИ СЫРЬЯ
Выход газа м3 на тонну сырья
Принципиальная область использования установок по производству биогаза – это большие агропромышленные комплексы, фермы КРС, птицефабрики, рыбные фабрики, хлебобулочные комбинатам, предприятия пищевой индустрии, мясокомбинаты, спиртовые фабрики, пивоваренные фабрики, молочные фабрики, растениеводческие предприятия, сладкие фабрики, крахмалопаточные фабрики, компаниям по производству дрожжей, и не только лишь в качестве альтернативного источника энергии, но и как действенного способа утилизации навоза (помета) и производства недорогого удобрения, как для собственных нужд, так и для реализации на рынке. Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из органических отходов сельского хозяйства и пищевой индустрии методом бескислородного брожения, что обеспечивает самую активную систему чистки. В качестве сырья может употребляться навоз КРС, навоз свиней, птичий помет, отходы бойни (кровь, жир, кишки, кости), отходы растений, силос, прогнившее зерно, канализационные стоки, жиры, биомусор, отходы пищевой индустрии, садовые отходы, солодовый осадок, выжимка, спиртовая барда, свекольный жом, технический глицерин (от производства биодизеля). Большая часть видов сырья можно соединять вместе. Переработка отходов — это прежде всего система чистки, которая сама себя оправдывает и приносит прибыль. На выходе установки из отходов появляется сразу и в огромных количествах: биогаз, электричество, тепло и удобрения.
Все вышеперечисленное делается по нулевой себестоимости. Ведь навоз бесплатен, а сама установка на себя потребляет всего 10-15% энергии. Для работы сильной установки довольно 1-го человека два часа в денек. Биогазовые установки вполне автоматизированы и соответственно издержки на оплату труда малы.
Разработка и механизм работы биогазовой установки
Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из био отходов сельского хозяйства и пищевой индустрии методом бескислородного брожения. Биогаз является продуктом жизнедеятельности нужных метанобразующих микробов. Мельчайшие организмы метаболизируют углерод из органических субстратов в бескислородных критериях (анаэробно). Этот процесс, именуемый тлением либо бескислородным брожением, следует за цепью питания.
Состав типовой биогазовой установки:
-
Участок хранения биотходов
- Система загрузки биомассы
- Реактор
- Реактор дображивания
- Субстратер
- Система отопления
- Силовая установка
- Система автоматики и контроля
- Система газопроводов
Биоотходы могут доставляться грузовиками либо же перекачиваться на биогазовую установку насосами. Поначалу коферменты высыпаются (перемалываются), гомогенизируются и перемешиваются с навозом (пометом). Гомогенизация в большинстве случаев осуществляется при температуре 70 о С в течение 1-го часа при размере наибольшей частички один см. Гомогенизация с навозом делается в перемешивающем резервуаре с массивными мешалками.
Реактор является газонепроницаемым, вполне герметичным резервуаром. Это конструкция теплоизолируется, так как снутри резервуара должна быть фиксированная для микробов температура. Снутри реактора находится миксер, созданный для полного смешивания содержимого реактора. Создаются условия для отсутствия плавающих слоев и/либо осадка.
Мельчайшие организмы должны быть обеспечены всеми необходимыми питательными субстанциями. Свежее сырьё должно подаваться в реактор маленькими порциями пару раз в денек. Среднее время гидравлического отстаивания снутри реактора (зависимо от субстратов) 20- 40 дней. В протяжении сих пор органические вещества снутри биомассы метаболизируются (преобразовываются) микробами. На выходе установки появляется два продукта: биогаз и субстрат (компостированный и водянистый).
Биогаз сохраняется в емкости для хранения газа газгольдере, в каком выравниваются давление и состав газа. Из газгольдера идет непрерывная подача газа в газовый мотор генератор. Тут уже делается тепло и электричество. По мере надобности биогаз дочищается до природного газа (95% метана) после таковой чистки, приобретенный газ — аналог природного газа (90-95 % метана CH4). Отличие исключительно в его происхождении.
Биогазовые установки работают 20 четыре часа в день, семь дней в неделю, круглый год. Таковой режим работы является еще одним их преимуществом. Всей системой управляет система автоматики. Для управления довольно всего один человек два часа в денек.
Этот сотрудник ведет контроль при помощи обычного компьютера, также работает на тракторе для подачи биомассы. После 2-х недельного обучения на установке может работать человек без особенных способностей, т.е. со средним либо средним особым образованием.
- Биогаз.
- Собственная биоэнергетическая станция.
- Верная утилизацию органических отходов. Отходы в доходы!
- Биоудобрения. При использовании удобрений, полученных на биогазовых установках, урожайность может быть повышена на 30-50%. Обыденный навоз, барду либо другие отходы нельзя отлично применять в качестве удобрения 3-5 лет. При использовании же биогазовой установки биоотходы перебраживают и, переброженная масса здесь же может употребляться как высокоэффективное биоудобрение. Переброженная масса — это готовые экологически незапятнанные водянистые и твердые биоудобрения, лишенные нитритов, семян сорняков, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, специфичных запахов. При использовании таких сбалансированных биоудобрений сборность существенно увеличивается.
- Электроэнергия. Установив биогазовую установку, предприятие будете иметь свою, на самом деле, бесплатную электроэнергию, а означает, существенное понижение себестоимости продукции, что в свою очередь дозволит последнему получить дополнительные конкурентноспособные достоинства.
- Тепло. Тепло от остывания генератора либо от сжигания биогаза можно использовать для подогрева предприятия, теплиц, технологических целей, получения пара, сушки семян, сушки дров, получения кипяченой воды для содержания скота. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства. Проект окупается за счет уменьшения себестоимости производимой предприятием продукции, так как понижаются издержки на покупку газа, электроэнергии, жаркой воды и удобрений.
- Дополнительная прибыль может быть ориентирована на погашение кредита и на развитие производства. Уменьшение энергетической зависимости, уменьшение выбросов парниковых газов, уменьшение загрязнения окружающей среды отходами сельскохозяйственного производства, отсутствие на предприятии противного аромата.
Строительство биогазовой установки животрепещуще не только лишь для вновь создаваемых ферм, но и для старенькых. Ведь нередко старенькые лагуны переполнены, и их ремонт просит значительных средств. Если некоторые отходы можно просто хранить в отстойниках, то на утилизацию некоторых (к примеру, на отходы бойни) нужно затрачивать энергию и средства. Требования к площадке. Установка может размещаться на месте отстойников, лагун либо старенькой свалки. Средние размеры площадки под установку 40х70 м.
Стоимость биогазовой установки
Каждое предприятие персонально, потому в каждом случае денежные издержки будут рассчитываться спецами.
Пример проекта
Мы приводим пример средних издержек и доходов при установке биогазового оборудования.
Калькуляция издержек и доходов на примере биогазовой установки для спиртового завода. Цена установки одна тыща двести восемьдесят тыс. евро. Все услуги и работы включены. Производительность по зерновой барде 100 т в день.
Влажность сепарированной барды 70%. Средний срок окупаемости проекта 2-3 года. А при полном использовании способностей установки окупаемость может быть 1,5-1,8 года. Внедрение способностей – это добавление коферментов, внедрение тепла в теплицах, продажа вполне всех производимых удобрений.
Издержки на энергоэлементы – одна из главных статей издержек, которая значительно оказывает влияние на себестоимость продукции. Очистные сооружения потребляют около 50% энергии, а при постройке биогазовой установки происходит экономия этих 50%. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства.
Проект окупается за счет уменьшения себестоимости продукции, так как понижаются издержки на покупку газа, электроэнергии, жаркой воды и удобрений. Дополнительная прибыль может быть ориентирована на погашение кредита и на развитие производства.